高精密机床 机械的基础——刮削工艺

简介

什么是刮削

刮削是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点边测量，使工件达到工艺.上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

由于所使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少,而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂,对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍是一种重要的修复手段。

近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进，为了提高刮研工作的效率和改善劳动强度，在生产实践中，已逐步采用“以磨代刮”和“以刨代刮”等机械加工方法。

对于没有导轨磨床的企业，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍然是一种重要的修复方法。

刮削的原理

用刮刀刮除工件表面薄层的加丁方法称为刮削,刮削是一种精加工刮削是将工件与校准工具或其它与其相配合的T件之间涂上一层显示剂,经过对研,使匚件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量刮削,刮去较高的金属层。刮削的同时,刮刀对工件还有推挤和压光的作用,这样反复地显示和刮削,就能使工件的加工精度达到预定的要求。

刮削特点

刮削有切削量小,切削力小,产生的热量小,装夹变形小等特点,不存在车、铣、刨等机械加L中的振动、热变形等因素,所以能获得很高的尺寸精度、接触精度、传动精度和表面粗糙度刮削后的工件表面,形成了较为均匀的微浅叫坑,可创造良好的存油环境,改善相对运动零件之间的润滑状况，

平面刮刀的磨制方法：平面刮刀粗磨时分别将平面刮刀的平面紧贴砂轮侧面上,不断移动进行磨刃,使两面达到平滑,然后粗磨端面,把刮刀的顶端放在砂轮边缘上平稳的左右移动进行刃磨,要求端面与刀身中心线垂直。以一定倾斜度与砂轮接触；在逐步转动至水平。

平面刮刀精磨时需用油石,在油石上加适量机油,先磨制两个平面,使其光滑,刃口锋利为止。