球墨铸铁熔炼工艺规程本规程（适用于中频电炉熔炼生产球墨铸铁件）

一、原材料要求

1、新生铁Q10和Q12符合GB/T1412要求其中Mn≤0.20、P≤0.020、Ti≤0.050。

2、废钢符合GB/T4223要求块度不得大于240×240mm。

3、回炉料仅限球墨铸铁回炉料回炉料必须抛丸清理去除泥沙。不得使用其他材质的回炉料。

4、硅铁牌号FeSi75—C符合GB/T2272—1987要求。

5、锰铁牌号FeMn68C7.0符合GB/T3795—2006。

6、稀土镁硅铁合金球化剂牌号FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2004要求。

二、熔炼操作

1、炉前操作工人必须是经过专业培训且具有一定的理论水平和实际中频炉操作经验。

2、炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品。

3、检查所需要的原材料、辅料是否齐备是否符合工艺要求各检验、测量和实验设备是否合格各设备使用状况是否良好正常。

4、炉料配比QT450—10牌号新生铁5570、废钢57、回炉料2340。配料比以满足炉前成分为准在特殊情况下可作适当变化。

5、按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉。

6、投料顺序为新生铁后废钢在回炉料。

7、熔炼过程中要经常捣料防止炉料“搭桥”或结壳。

8、炉料全部投入后温度达到1300℃时加入稻草灰或覆盖剂对铁水进行保护熔炼防止铁水氧化。

9、炉内铁水温度达到1400℃光学高温剂后取样分析化学成份。

10、炉前成份：C 3.7 、Si 1.3、Mn≤0.5、P≤0.07、S≤0.035

11、球化包采用1000kg专用球化除了包球化处理前球化包应烘烤至暗红色。

12、球化处理采用堤坑处理包冲入法。球化剂FeSiMg8Re3按出铁量的1.3%-1.6%，加入覆盖FeSi粉按出铁量的0.3%-0.4%加入。装包顺序球化剂→覆盖硅铁→压铁。每层适当捣实在边角处适当加入少量的冰晶石粉。球化反应时间控制在1分30秒至5分钟之间。在反应过程中加入适量的冰晶石粉促进反应及造渣、聚渣。

13、 孕育处理反应完毕后加入孕育硅铁。孕育硅铁按出铁量的0.700.80加入。再冲入足量的铁水。

14、 铁水温度反应铁水为1450~1480℃热铁水为1460~1490℃均采用光学高温剂测温。  

三、炉前控制

1、 铁水出炉前应进行扒渣处理浇注原铁水式样模式杨大小为Φ30×50每炉应至少取一个式样并对原铁水试样进行编号。

2、 待孕育FeSi75，C熔化后先搅拌后再加入适量、珍珠岩粉扒渣三次扒渣粘稠渣用适量珍珠岩粉覆盖。取包内铁水浇注潮模三角试片冷至暗红色淬于水中敲断观察断口作为经验判断球铁球化是否良好的手段。当断口为银白色、中间疏松、两腰收缩、尖部有0.3mm白口、敲有锐声说明球化良好。 三角试片良好即可浇注铸件。球铁件浇注从球化处理完毕到浇注完铸件时间控制在20分钟以内。 

3、 球铁式样在铸件浇注过程中的中后期进行浇注常规浇注三块契形试块。如果有特殊要求按标准规定执行并对试块按球化处理包次进行编号。

4、 做好炉前质量记录质量记录应如实注明各种原材料和辅料的投料情况、铁水处理温度、原铁水试样编号、试块编号、球化处理质量以及设备运行情况等。

5、 炉前质量记录应在下班时交工厂技术、统计处备档。

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