产能提升应该从哪些方向入手呢？

一个工厂目标做产能提升，我们应该从哪些方面着手做改善呢？

定义与分析

我们简单的分析一下什么是产能。通俗的说，产能是在一定周期内满足客户需求的一种能力。客户的需求是一定周期内一定数量的良品。所以，归根到底，产能是指单位工作时间内产生出良品的能力。

针对提升产能的目标，我们大致会有两个努力方向：

提升周期内产量；

提升良品率；

改善方向

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提升周期内产量

由于客户的需求一般是以天或周为单位来进行满足的，所以这又给了我们更多的操作空间。

1.加班  这是最简单粗暴的方式。在其他任何改善都不做的前提下，每天加班2小时，即可提升25%的产能（8小时工作制）。如果客户需求周期为周或月，那么还有周末的加班可以利用，所以加班（上限60小时/月）能带来的产能提升上限38%。

这种不需要额外投资，只需支付员工加班费就可以获得大幅产能提升，而且具有很高弹性的措施为大多数企业首选。但是，随着市场竞争的加剧及人工成本的不断上升，这种1.5-2倍工资的方式并不是长久之计，因此，将催生出其他提升产能的方式。

2.不断缩短周期时间  产量=生产时间/周期时间。在生产时间不变的前提下，缩短周期时间即可实现单位时间内产量的提升。这里面可能选择的方向就会比较多，比如识别与消除八大浪费、IE七大手法、线平衡、OEE、优化布局、SMED、引进新设备、TPM、采用新工艺、全员改善、kanban拉动等不胜枚举。

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提升良品率

每当说起提升良品率的时候，第一反应总是用更先进的设备、水平更高的人来进行更严苛的检验。其实这种方式对于工厂来说，已经投入了生产该产品的绝大多数资源，检验出的不良品越多，工厂已投入资源的损失越大。因此，检验带来的良品率提升并不会提高产能。

所以，要想通过提高良品率来提升产能，需要把更多的精力投入到产品设计方面，利用QFD技术、DOE技术、FMEA、防呆法等手段从源头来降低不良带来的浪费。

在多品种小批量定制化生产的大环境下，提升产能固然重要，但在优化改善的同时，还要注意保持生产的柔性。

如何提升工厂的生产柔性呢？主要有三个方向：1.通用设备；2.多能工；3.快速切换。所以在进行提升产能改善的过程中不要忽略了这几个方面。

单方面提升产能相当于“专才”，具备生产柔性相当于“通才”。

专才+通才=全才