机组冷态启动操作票学习

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（五）启动过程整套启动全过程操作任务：#1机组冷态启动操作票执行情况及时间1.确认机组检修工作全部结束，工作票全部收回，现场卫生符合标准，有关检修临时工作平台拆除，冷态验收合格。2.联系热工人员做好有关设备、系统联锁及保护试验工作，并做记录3.准备好启机前各类记录表单及振动表、听针等工器具。4.检查所有液位计明亮清洁，各有关压力表、流量表及保护仪表信号一次门全部开启。5.联系热工人员将主控所有热工仪表、信号、保护装置送电。6.所有电动门，调整门，调节档板送电，显示状态与实际相符合。7.确认各电气设备绝缘合格、外壳接地线完好后送电。8.检查膨胀指示器应完整，并记录原始值。9.联系化学将开式水池补水至正常水位。10.投入开式水系统，开式冷却水泵一台运行，两台备用；各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。投用开式水旋转滤网的自动冲洗装置。11.500m3凝补水箱水位正常，凝补泵投入运行。12.投入闭式水系统，闭式冷却水泵一台运行，一台备用，停机冷却水泵备用，各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。13.辅助蒸汽系统投入运行，联箱压力、温度正常。14.检查厂用空压机系统已投入，气压正常。15.投入主机润滑油系统，交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用，备用密封油泵运行，各轴承回油正常，油温调节手动，运行冷油器水侧通水，备用冷油器水侧注水后隔离。16.投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行，直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态，空、氢侧冷油器水侧投入，各部油压、油温、油箱油位等正常。17.投入顶轴油系统，交流顶轴油泵一台运行，一台备用。18.主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时。19.发电机置换氢气，投入发电机氢气系统。20.发电机内充氢气压力达0.2MPa时，将氢气温度调节投入自动。定子水系统投入，定子水泵一台运行，一台备用，压力、温度、水位及导电度等正常。21.凝结水泵及其系统投运，低加水侧排气、注水完毕，水位保护投入，疏水与空气系统处在投运前状态。22.确认凝汽器及系统冲洗水质合格，向除氧器上水。确认除氧器冲洗水质合格。23.投入除氧器加热：1)   除氧器水箱上水至正常水位，联系化学向除氧器加药。2)   电泵前置泵及电泵注水，具备启动条件，将勺管置于最小位置，启动电泵打循环。3)   确认主机盘车投运正常，投入除氧器加热，使除氧器水温缓慢升高。4)    给水温度40-60℃达到锅炉进水温度要求，当除氧器水质合格后，准备锅炉上水。24.高加水侧注水，高加疏水与空气系统处在投运前准备状态。25.投入EH油系统，EH油泵一台运行，一台备用。卸载阀、减压阀工作稳定，油温、油压合格，油位正常。26.汽机轴封系统投入。27.启动A真空泵，排汽装置抽真空。28.根据情况启动B、C真空泵。29.根据情况投入空冷系统风扇。低压缸喷水投入自动。30.汽轮机冲转前完成发变组启动前的检查及发电机测绝缘(执行《发电机由“检修”转“运行”》操作票相关项)。31.投入炉膛火检探头冷却风系统,并做联锁试验。32.投运炉膛火焰电视摄像装置，开启摄像装置冷却风门。33.投运等离子火检冷却风、冷却水系统。34.投入锅炉各辅机润滑油系统，做联锁试验。35.点火两小时前，投入电除尘振打装置正常。36.投入炉底水封。37.检查省煤器、空气预热器灰斗内无杂物，投入水封水。38.  。检查石子煤斗内清洁，排料门压缩空气供给正常。39.投入汽包各水位计，投入水位计电视监视系统。40.确认炉侧疏水门及空气门开启。41.投入炉水循环泵系统清洗注水。42.确认炉水泵已注水结束，并在连续注水。43.锅炉上水前检查及锅炉上水前主给水系统检查。44.启动电动给水泵向锅炉进水至正常水位。确认锅炉上水温度大于汽包壁温40℃。进水时间：冬季4～5小时，其它季节为2～3小时。进水温度为40-60℃。45.锅炉开始上水后，关闭省煤器入口管疏放水门、空气门。46.汽包见水后关闭省煤器出口管空气门、疏水门。47.上水结束后，应检查汽包水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否关严或是否有泄漏。若水质不合格，必须进行锅炉水冲洗，直至水质合格，方可点火启动。48.控制给水流量，提高汽包水位至电接点水位计的上量程后，继续进水2分钟左右，启动第一台炉水泵；继续上水，水位计＋200mm时，启动第二台炉水泵；第三台炉水泵待汽包压力至0.7MPa时启动。49.确认炉膛烟温探针能正常投入。50.启动并投入空气预热器运行。51.根据环境温度投入锅炉暖风器运行。52.启动A引风机，调节炉膛负压-200pa左右。53.启动A送风机，调节总风量至30%—40%额定风量。54.启动B引风机，调节A、B引风机入口导叶开度，维持炉膛负压-200pa。55.启动B送风机，调节A、B送风机动叶开度，维持总风量至30%—40%额定风量。56.做炉膛负压保护传动试验。57.确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀前母管压力正常。58.开启供、回油手动总门，进行燃油检漏试验。59.锅炉吹扫条件满足时进行锅炉点火前吹扫，吹扫5分钟,复归MFT。60.投入A磨煤机暖磨油枪。61.开启各层燃油手动门，投入AB层油枪点火。62.按汽轮机启动参数记录表要求开始记录汽轮机各参数。63.当第一只油枪点着火后，确认关闭油再循环阀，油母管压力波动不大。64.锅炉点火后，锅炉侧应进行如下操作：1)    确认保持炉膛出口烟温低于538℃。2)    投入空气预热器吹灰。3)    维持汽包正常水位，根据炉水品质，按要求进行锅炉排污；并按照防止省煤器汽化的要求保护好省煤器。65.锅炉点火后，汽机侧应检查确认下列疏水门、放气门开启：1)    1）1～6段抽汽电动门前、逆止门后各疏水门。2)    高排逆止门前、后疏水门，冷段母管疏水门。3)    主蒸汽母管疏水门，#1、2主汽门前疏水门。4)    热段母管疏水门，#1、2中联门前疏水门。5)    #1、2主汽门下阀座疏水门。6)    #1、2主汽门上阀座疏水门。7)    #1、2中联门下阀座疏水门。8)    低旁隔离门后疏水及低旁调整门前疏水门。9)    高调门导管疏水门。66.锅炉点火后，视情况投入一、二级旁路。67.锅炉逐步升温、升压过程中，检查各处膨胀值情况并记录膨胀值。68.全面试投各层油枪。69.当汽包压力上升至0.172MPa时，关闭汽包空气门。70.当汽包压力上升至0.196MPa时，关闭锅炉汽水系统所有空气门。冲洗水位计，通知热工人员冲洗表管。71.当汽包压力上升至0.49MPa时，进行定排，关闭顶棚管入口联箱疏水门，通知检修人员热紧螺丝。汽包压力达到0.689Mpa之前启动第三台炉水泵。72.当汽包压力升至0.5～0.6Mpa时，至少保持三台磨煤机通风，启动A密封风机。73.当汽包压力升至0.5～0.6Mpa时，启动A一次风机，调整一次风压高于8Kpa。74.A磨煤机暖磨，准备A磨煤机使其具备等离子方式投入条件，将A磨煤机切换至“等离子方式”。75.汽包压力升至0.8～1.0MPa时，确认等离子燃烧器具备投入条件，在等离子操作CRT上按顺序依次启动1～4号等离子点火器引弧。76.汽包压力升至1.0MPa时，开启减温水系统疏水，投入减温水暖管60分钟。77.确认A磨煤机具备等离子方式投入条件，AB层油枪全部投入，热二次风温大于150℃，启动A磨煤机，投入A制粉系统运行前，通知辅机投入除灰渣系统。78.A磨煤机运行正常后，暖B磨煤机,准备B磨煤机启动条件。79.汽包压力升至1.5MPa时，保持锅热器出口疏水在开启状态，关闭炉侧其他过热器疏水门，关闭所有再热器疏水门。80.当汽包压力上升至2.1MPa时，停止炉水循环泵连续注水。81.将过热器出口电磁安全阀手动门开启并投入电磁安全阀自动。82.全面检查确认锅炉过热器、再热器喷水减温系统及阀门位置正常。锅炉减温水母管暖管后疏水门关闭。83.联系热工投入主机联锁保护。84.检查汽轮机冲转条件满足。85.进行汽轮机冲转前就地检查。86.确认冲转参数满足要求：1)主汽压力：5.9MPa；主汽温度 ：340℃；2)再热汽压：1.0MPa；再热汽温 ：300℃；3）排气压力≤15KPa。87.在DEH  CRT上选择冲转方式为“高中缸联合启动”。88.在DEH操作画面上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮，“跳闸”灯灭。DEH显示RV1、RV2全部开启，就地检查两个中压主汽门全部开启。89.按“TV控制”键，灯亮，检查GV1～GV4应缓慢全开。90.当接到值长可以冲转的命令后，用“操作员自动”、“单阀”运行方式冲转。91.按“转速控制”键，设定目标转速600rpm,升速率150rpm。按“进行”键，灯亮，汽机开始升速，检查高压主汽门预启阀逐渐开启。92.就地检查盘车装置自动脱扣正常，将盘车电机停电。93.汽机转速200rpm时检查盘车装置供油电磁阀自动关闭。94.汽机转速600rpm时进远方打闸试验；转速下降至400rpm时进行摩擦检查。95.就地仔细倾听汽轮机磨擦声，磨擦检查期间转子不允许静止。96.检查一切正常，设定目标转速2000rpm,升速率100rpm。按进行键灯亮，汽机开始升速直至2000rpm。2000rpm进行中速暖机1.5小时。97.中速暖机结束，TSI及就地指示汽缸膨胀良好，系统检查无问题开始升速。98.选择目标转速2900rpm，按“进行”键，汽轮机继续升速。99.升速至2900rpm,稳定3min，进行高压主汽门与高压调门控制阀切换。100.汽轮机转速2500rpm时，检查顶轴油泵自停，否则手动停止。101.汽轮机转速3000rpm，根据需要做主机注油升速试验。102.汽轮机定速后，润滑油压正常，主油泵工作正常，停运主机交流油泵、高压备用密封油泵，检查“VV”阀开启正确。103.发电机并列执行《发电机并网》操作票相关项。104.发电机并列带初负荷30MW暖机30分钟。105.初负荷暖机结束应根据“机组冷态启动运行曲线”升负荷。106.以3MW /min的速度，用时50min加负荷到180MW。107.随负荷增加，旁路逐渐关闭至全关，关闭三级减温水。108.机组负荷90MW时，如低压缸排汽温度≯70℃，检查低压缸喷水应退出。109.机组负荷100MW时，确认B磨煤机条件满足，启动B磨煤机，投入第二套制粉系统运行。暖第三台磨，准备启动条件。110.当给水旁路调节开度大于80%时，将给水旁路切为主路运行。111.四抽压力大于0.15Mpa时，检查除氧器由备用汽源倒至本机四段抽汽。112.机组升负荷至120MW，检查主机下列疏水阀应自动关闭：1）#1、#2中联门阀座疏水；2）#1、#2高压主汽门上、下阀座疏水；3）主汽母管疏水和#1、#2高压主汽门前疏水；4）热段母管疏水和#1、#2中联门前疏水；5）高排逆止门前后、抽汽逆止门前后疏水及冷段母管疏水；6）高调门导管疏水。113.当机组负荷达到150MW时，采用并切逐段将厂用电倒至高厂变带。114.机组负荷180MW，可以投入CCS控制。115.负荷升至大于180MW时，投入PSS。116.设定目标负荷300MW，负荷变化率6MW/min,按“进行”键升负荷。117.当负荷大于180MW时，注意主汽温度应提升至470度以上，并检查DEH“低汽温保护动作”已复归，方可加负荷，以防低汽温保护动作。118.机组负荷升至大于180MW时，送、引风机控制及氧量控制投入自动。119.投入一次风机、密封风机调节控制自动。120.确认汽包水位已自动转至三冲量方式，确认汽包水位稳定；根据给水泵运行情况，投入汽包水位自动调节。121.机组升负荷至200MW,启动C磨煤机,投入第三套制粉系统,暖第四台磨122.确认炉膛内燃烧稳定，锅炉各运行参数平稳，退出全部油枪，开启燃油再循环门。123.机组负荷250MW时，启动第二台给水泵，调整两台泵出力一致后投入自动124.机组负荷270MW，启动D磨煤机，投入第四套制粉系统。125.投入主蒸汽温度自动126.投入电除尘器全部电场运行。127.当主蒸汽压力达到10MPa后，开大连排进行洗硅，根据化学分析，当炉水含硅量达到下一级压力允许含硅量时，才能继续升压。128.机组负荷300MW时，确认主蒸汽压力11MPa，主汽温度505℃，再热汽温490℃，视情况将过燃风挡板控制投入自动。129.通知电除尘投入高压电场，振打改周期。130.机组负荷400MW时，将A磨煤机由等离子方式切换至正常方式，停止拉弧131.启动第五套制粉系统，切换空预器吹灰汽源，改为由锅炉本体带。132.开启四段抽汽至辅汽电动门。133.投入锅炉长吹和短吹，进行锅炉全面吹灰。134.检查汽机轴封供汽自动切换为自密封方式。135.根据汽温上升情况，可适量投入减温水运行，保持主、再热蒸汽过热度大于100℃。136.机组负荷450MW时，第一层燃尽风全开，可投入第二层燃尽风自动。137.机组负荷500MW左右时，启动第六套制粉系统运行。138.根据机组情况投入AGC。139.当主汽压力大于14.5Mpa时,投入滑压运行。140.当机组负荷600MW时，各参数达额定，对机组进行全面检查。转发是最大鼓励！感谢您的支持!