2.有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。3.安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。(1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。(3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。(4)地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。1)采用国家标准耐高温聚乙烯管(PE—RT)，户内管为De20*2.3，入户支管为De32*3.6；2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。3)管材以盘管方式供货，长度不得小于100m／盘。3)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T 7307—1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。2)为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。施工准备（含清理地面、找平)→铺设挤塑聚苯板和8mm边界膨胀带→0.2厚地暖反射膜→铺设盘管（PERT）→安装固定分、集水器→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网片A4@200双向布置）→中间验收（一次水压试验）→回填50mm厚细石混凝土层→完工验收（二次水压试验）。凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。1）房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。2）房间面积过大时，以墙边、门口为边界预埋界格条，留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。3）对于客厅、餐厅面积较大的房间，应一分为二或一分为三，增加伸缩缝。(2)钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。(1)加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。2)按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D(D指管外径)计算管的下料长度，其尺寸误差控制在士5％以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。(3)按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为：±5mm。(4)加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。(5)在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。(1)分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。(2)当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。(3)当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。(4)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。(1)在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施丁。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施丁性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。采用C20细石混凝土并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。(2)敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净(宜用小型空压机清理)。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格(玻璃条用3mm玻璃裁划,比细石混凝土面低l～2mm)，其安装方法同水磨石嵌条。(3)细石混凝土在盘管加压(工作压力或试验压力不小于0-4MPa)状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。(4)细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d 以上。地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。。②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。2)竣工验收标准；符合以下规定，方可通过竣工验收：(1)本章适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。(2)每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。(3)加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。(4)加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。(5)填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。(1)水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。(2)分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。(3)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连(4)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lO(5)同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。(7)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。(8)加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，(9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。3、打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。
A1：清理建筑垃圾及灰尘
A2：绝热层的铺设
A3：铺反射膜
A4：盘管敷设—现场盘管敷设施工图
A5：盘管敷设—标准敷设样图
A6：安装分集水器械,要先定好位置,然后地面开槽,预埋好执行器和温控器连接线。
A7：为了更好的固定采暖管与保护填充层，延长寿命，起到均匀温度和拉扯填充层，防止填充层在加热过程中开裂，要求在地暖管上铺设钢丝网。
A8：中间验收，一次压力试验。
A9：回填细石混凝土。铺设混凝土时，在门口、过道、地漏等位置必须做好记号，防止后期施工中不当行为破坏地暖管道。
A10：地面的养护地面施工完毕，两天后每天洒水一到两次。养护5天，养护期间禁止开窗。不要进人踩踏。
