电除尘器机务设备故障及处理

一、运行中常见故障与处理方法

电除尘器运行中处理异常情况可分为立即停运设备、酌情考虑停运和运行中进行调整三类。电除尘器运行中机务方面出现异常情况，立即停运设备的情况如下：(1)电场发生短路。(2)电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。(3)CO浓度已到跳闸值(一般为2%)，或者有迹象表明电场内部已出现自燃。(4)振打、排灰机构已卡死应立即停运电动机，水式出灰时冲灰水突然中断应停运排灰阀。电除尘器运行中机务方面出现异常情况，酌情考虑停运的情况有：①灰斗堵灰；②锅炉投油。电除尘器运行中出现异常，需要运行中调整的情况如下：(1)大绝缘室温度无法达到设计的高于露点温度的数值。这时可适当降低控制温度，当烟气本身温度较高且绝缘子室温度趋于稳定时，甚至可将电加热器适当停用。(2)当运行条件恶化引起电气设备过热。为了保持电场投运，可降参数运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过压参数适当将灰量转移到后级电场。(3)振打控制方式的调整，如双侧振打由于一侧故障，可考虑将另一侧改成连续振打，当电极普遍积灰严重时，亦可在一段时间内采用连续振打。(4)当电场中CO浓度过高(如1%＜CO<2%)时，为确保安全，可通过降低运行水平使电场电压达不到击穿值，避免出现火花引燃易爆气体。(5)采用排灰阀按高灰位自动排灰在灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用可编控制器来模拟自动排灰情况，使灰斗仍能保持一定灰封。电除尘器常见的“四大故障”电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”。电除尘器运行中出现的较严重的故障为电场短路跳闸，通常该故障均是由电场内部阴极线断线或固定卡件松脱造成的(见图1、图2)。

另外，当阴极振打系统故障时，阴极线会因振打失效而形成针刺裹灰现象，从而造成电晕封闭，电场参数降低甚至电场高压柜跳闸故障。

在输灰系统正常工作的前提下，防止灰斗堵灰措施如下：(1)灰斗倾角大于物料安息角，在灰斗四角处设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱。(2)良好的灰斗保温及辅助卸灰设施。(3)灰斗出口处可增设气化装置。防止绝缘子结灰产生爬电击穿的措施：在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘器运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。电除尘器运行常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法高压开关合上后，重复性跳闸1)电除尘器内有异物，使两极造成短路；2)折断的阴极线或内部零部件脱落导致短路；3)高压回路已经短路；4)料位计指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路；5)绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露，绝缘性能下降引起闪络1)清除异物；2)更换已断阴极线，取出脱落物；3)检修高压回路；4)修好料位计，排除灰斗积灰；5)更换加热元件，修复保温。运行电压低、电流很小或电压升高就产生严重闪络而跳闸1)延期温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生低电压下严重闪络；2)振打机构失灵，极板、极线严重积灰，使两极间实际距离变小；3)极距安装偏差大；4)壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击阴阳极元件使结露变形，异极距变小；5)不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极线极板晃动，产生低电压下的严重闪络；6)灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。1)调整锅炉燃烧工况，提高烟温；2)修复振打失灵部件；3)检查调整异极距；4)补焊外壳漏洞，紧闭人孔门；5)调整气流分布板均匀性；6)处理堵灰，清理积灰。电压为正常值，电 流很小或电压升高就产生严重闪络而跳闸1)煤种变化，粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭；2)高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成电场开路；3)阴阳极积灰严重1)烟气调制；2)更换阻尼电阻；3)加强振打电压较低，二次电流过大1)高压部分绝缘不良；2)阴阳极间距局部变小；3)电场内有异物；4)放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低造成绝缘性能下降；5)电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄漏电流过大1)改善绝缘情况；2)调整间距；3)清除异物；4)检查加热装置和漏风情况；5)改善电缆与终端盒的绝缘二次电流表指示最大，二次电压接近于零1)放电极断线，造成二次短路；2)电场内有金属异物，造成短路；3)高压电缆或电缆终端盒对地短路；4)绝缘子损坏，对地短路。1)更换断线；2)清除异物；3)修复或更换；4)更换绝缘子二次电流表指针不规则摆动1)放电极框架振动；2)放电极线折断后，残余段在框架上晃动。1)消除框架振动；2)剪掉残余段二次电流表指针不规则摆动1)放电极变形；2）极板、极线积灰严重，造成极距变小，产生电火花1)消除变形；2)加强振打二次电流表指针剧烈摆动1)高压电缆对地击穿：2)电极弯曲造成局部短路1)确定击穿位置并修复；2)校正弯曲电极二次电压正常，二次电流很小1)极线极板积灰严重；2)阴阳极振打失灵；3)电晕线肥大，放电不良1)清除积灰；2)修复振打装置二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1)与二次电流表并联的保险器击穿；2)电流测量系统断线；3)电流表指针卡住或电流表故障1)更换保险器；2)修复断线部位；3)更换电流表振打电动机运行正常，振打轴不转1)阳极振打保险销断裂；2)阴极振打瓷轴断裂1)更换保险销；2)更换瓷轴保险片经常被拉断1)振打轴安装不同心；2)运行一段时间后轴承套磨损严重，造成振打轴同轴度超差；3)振打锤卡死；4)保险销安装不正确；5)锤头转动部分锈蚀1)按图纸要求重新调整各段振打轴的同轴度；2)更换轴承套，调整同轴度；3)调整锤头直至转动灵活；4)按图纸要求重新安装保险片；5)除锈电压突然大幅度下降1)放电极断线，但尚未短路；2)阳极板排定位销断裂，板排移位；3)放电极振打瓷轴室的聚四氟乙烯板积灰、结露；4)放电极小框架移位，绝缘子室漏风1)剪除断线；2)重新定位，焊牢固定位销；3)检查加热器及消除漏风；4)调整固定位移框架。进出口烟气温差大1)保温层脱落；2)漏风严重1)修复保温；2)检查补焊漏风处，更换人孔门填料灰斗不下灰1)有异物堵塞出灰口；2)灰温低而结露形成块状物；1)取出异物；2)检查、检修灰斗加热装置；3)改善排灰情况电压、电流全正常，但除尘效率不高1)设计电除尘器容量小；2)实际烟气流量超过设计值，二次飞扬严重；3)气流分布不均匀；4)冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重；5)粉尘含碳量高；6)振打不合适造成二次飞扬；7)设计煤种与实际煤种差别大1)对电除尘器进行改造；2)改善锅炉的燃烧情况，消除漏风；3)调整气流分布；4)加强灰斗保温和灰斗加热；5)改善锅炉燃烧工况；6)调整振打周期；7)确定实际煤种，必要时对电除尘器进行改造低电压不产生电火花，必要的电晕电流得不到保证1)极距不对；2)极板极线积灰严重；3)局部窜气；4)振打强度大，造成二次飞扬1)调整极距；2)加强振打；3)改善气流工况；4)调整振打力和振打周期电流密度低时产生电火花，除尘效率恶化1)烟气含比电阻高的粉尘较多；2)高压电流的电压波形波峰过高；3)运行初期电晕电压过高1)控制粉尘的化学成分和比电阻；2)烟气调质；3)改变放电极形状高电压、低电流产生电火花放电，除尘效率恶化比电阻相当高时产生反电晕1)控制电火花率，调节最大负压；2)烟气调质；3)改变供电方式(脉冲供电)

二、检修中常见故障与处理

01机械侧部振打系统常见故障、原因及处理方法图5、图6所示分别为阳极振打轴和阴极振打轴。

阴、阳极机械侧部振打系统主要由振打电动机、振打轴、振打轴承、振打锤、振打砧组成。阴极振打系统较阳极振打系统多一个电瓷转轴部件。下面就对每个部件容易发生的故障进行介绍。（1）阳极振打掉砧下图所示为阳极振打砧位置，若此处出现紧固螺栓脱落后掉砧，砧面脱焊的情况将会给除尘设备带来一定危害。

【现象及危害】紧固螺栓脱落后掉砧、砧面脱焊等，既影响振打效果，又可能造成振打机构故障，还可能影响到除灰系统的正常运行。【原因分析】①焊接强度不够，该采用全焊的采用了点焊，该采用点焊的采用了补焊或虚焊。由于振打机构随时处于振打力的冲击之下，焊接质量非常重要。②锤头小轴因磨损严重而断裂。【处理方法】①制定严格的安装焊接工艺，保证焊接质量符合设计要求，大、小修时要重点检查振打机构的焊接情况，及时进行补焊处理。②检修时更换已经磨损的锤头小轴及轴套。（2）振打轴卡死下图所示为阳极振打轴(含振打锤、轴承)位置，若此处出现振打轴卡死的情况将会给除尘设备带来一定危害。

如果振打轴卡死，振打锤无法动作，将导致极板积灰等情况，下图为极板积灰示意图。

由振打轴卡死引发的危害、原因及处理方法：【现象及危害】振打轴卡死，造成极线、极板积灰严重，还会引发减速机、电动机烧毁、电瓷转轴断裂、振打轴连接部位脱开等故障。【原因分析】①安装时振打轴的同轴度较差，整根轴各固定点不在一条中心线上，轴与减速机输出轴中心偏差过大，使轴旋转时阻力矩过大。②安装时锤与砧的咬合位置不正(包括未充分考虑热膨胀后的位移)，锤击部位磨损严重，造成锤与砧咬合、卡死。③尘中轴承因材质不理想、结构不合理、维护及更换不及时等造成过度磨损后下沉，使轴卡死；尘中轴承中的定位轴承固定强度不够，会使轴产生轴向位移最终造成振打锤与尘中轴承支架相碰，将轴顶死。④对设备进行检查维护后未将锤头恢复原来状态或振打电动机更换后转向相反，会造成振打轴与承击砧之间反向卡死。⑤多种因素(如轴同轴度较差、轴几何尺寸过长、尘中轴承过度磨损等)综合作用下，使振打轴在运行中发生跳动或振动，造成锤头与砧卡死。⑥电场堵灰后也可能将振打机构埋住，这也是引起轴卡死的重要原因。【处理方法】①加强安装质量监督，及时进行维护检修，更换容易咬死的锤头和砧面。②提高安装质量和焊接质量，加强检查维护，为防止阳极振打锤头卡在固定承击砧的两块夹板之中，可用铁板将形成的槽沟覆盖，更换容易咬死的锤或砧面；③改用质量好的尘中轴承如四轮滑动轴承等替换已磨损的轴承，加强对尘中轴承的检查与维护；④提高定位轴承的固定强度，留足热膨胀间隙余量，防止振打锤与轴承支架相碰。检修完毕要注意将锤头复原，电动机更换后要先试转再与轴相连；⑤可考虑将单面振打改为双面振打，使轴的长度缩短，调整同轴公差和轴弯曲度在允许范围，克服因长轴引发的振动或跳动；⑥发现电场严重堵灰时应将振打停运。（3）振打减速电动机漏油下图所示为振打减速电动机，若振打减速电动机漏油将会给除尘设备带来一定危害。

由振打减速机漏油引发的危害、原因及处理方法【现象及危害】目前普遍使用针轮摆线减速机，其电动机漏油是通病，会污染环境，加速机件磨损，有的油漏入电动机线圈中，会造成电动机烧毁。【原因分析】①橡胶油封圈磨损；②液态润滑油容易渗透。【处理方法】可用二硫化钼固态润滑脂代替原有液态润滑油，考虑到柱销套与套塞的配合间隙较小，不利于润滑脂的进入，故可在柱销套外表面车削几道螺旋式浅槽来改善润滑条件。（4）振打轴不转如图所示，振打电动机在壳体外部运转正常，但电除尘器内部振打轴(图中线框内)不转。

【现象及危害】振打电动机运转正常，振打轴不转。【原因分析】①保险片断裂；②链条断裂；③电瓷转轴扭断；④轴断裂。【处理方法】更换损坏的部件。轴如果断裂，分析断裂原因，监测轴的弯曲度，如果可以继续使用，用连接套将断裂的轴连接，对连接套进行满焊。如不能使用，更换新轴。（5）振打电动机保险片被拉断振打电动机的保险片经常被拉断引发的危害、原因及处理方法：【现象及危害】振打电动机的保险片经常被拉断。【原因分析】①振打轴安装不同轴；②运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴同轴度差；③振打锤头卡死；④保险片安装不正确；⑤锤头转动部分锈蚀。【处理方法】①按照图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度；②更换耐磨套，检查振打轴的同轴度；③消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活；④按图纸要求重新安装保险片；⑤除锈。（6）电磁转轴断裂下图所示为电瓷转轴，此设备易发生电瓷转轴断裂的情况，会给除尘设备带来一定危害。

由电瓷转轴断裂引发的危害、原因及处理方法：【现象及危害】电瓷转轴断裂。【原因分析】除少数器件质量差的原因外，大多数是由轴卡死或表面严重积灰爬电击损引起的。【处理方法】①更换质量好的产品；②停机时注意保养擦拭，定期检查。（7）振打清灰效果差下图所示为阳极板、阴极线积灰严重图片，若除尘设备振打清灰效果差，就极易发生阳极板、阴极线积灰情况，这将会给除尘设备带来一定危害。

【现象及危害】振打清灰效果差，极线、极板积灰严重，导致电场运行参数异常，除尘效率下降。【原因分析】①安装、维护不当造成锤击度偏低，极线及框架松动，锤与承击砧固定部位松动等使振打加速度衰减严重；②设计不合理，有时振打加速度的设计值比实际清灰所需的值要小，如阳极板过高，阴极线过长造成振打加速度过低等；③有些灰的比电阻很高，黏附性又强，就工业设计上尽可能高的振打加速度也不能保证在电场投运情况下取得良好的清灰效果；④绝缘瓷轴断裂。【处理方法】①制定严格的安装焊接工艺，保证焊接质量符合设计要求，大、小修时要重点检查振打机构的焊接情况，及时进行补焊处理；②设计者应根据可能出现的最恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案及锤的质量；③采用烟气调质等使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力，可考虑采用断电振打或降压振打以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响；④更换破损的瓷轴。02顶部电磁振打常见故障、原因及处理方法下图为顶部电磁振打器示意图。电磁锤振打器主要由振打棒、线圈、外壳、密封件等组成。下面就来对顶部电磁振打每个部件容易发生的故障进行介绍。

（1）振打器不工作振打器不工作引发的危害、原因及处理方法。【现象及危害】振打器不工作，影响振打清灰效果。【原因分析】①接线不正常，控制柜固态继电器和振打端子箱的二极管烧坏；②振打器的安装高度不合适，振打活塞杆露出高度过少或过多，造成振打活塞杆没有行程高度或振打线圈产生的磁力不足以提升振打活塞杆。【处理方法】①如有烧坏，直接更换烧毁设备，并检测线路；②调整固定振打器的三个双头螺杆以调节振打活塞杆的露出高度。（2）振打器出现联打振打器出现联打引发的危害、原因及处理方法。【现象及危害】在受同时振打的振打器有感应电流通过，振打强度不是很大，只是轻微启动一下。【原因分析】①电磁振打控制是每个振打器都需要单独提供电源，电源从控制柜送至振打端子箱，再从端子箱分配到每个振打器，通过远距离的输送，路径过程中受各种干扰，积累了一定的感应电流，累积到一定大小的时候，就在某个振打器上产生作用，产生的电流不是很大，该振打器只轻微启动一下，表现为联打。②振打器的工作过程就是将电能转化为磁能，再将磁能转化为动力势能，同时产生动力加速度，动力势能再转化为重力势能，断电后振打活塞杆在重力势能的作用下做自由落体运动，消耗重力势能产生重力加速度进行工作。电磁振打器的线圈相当于纯电感的电阻器，通电后产生很大的感抗和阻抗，当然在振打端子箱中有相应的元器件去消除感抗和阻抗，在端子箱向每个振打器供电处接入二极管，主要是保护电磁振打器线圈，但无法消除线路各种干扰产生的感应电流。【处理方法】在受同时振打的振打器上再接入一个二极管，是反向接入的，在通过振打端子箱到振打器线圈的接线柱上接入二极管。（3）振打器出现连打振打器出现连打引发的危害、原因及处理方法。【现象及危害】控制柜的固态继电器和振打端子箱的二极管被烧坏，或二极管被击穿。【原因分析】若二极管被击穿，就出现串行或串列，很容易造成某个振打器在不停地工作，因为该振打器一直在导通，振打器都有可能被烧坏。【处理方法】选择二极管时要选型号大一些的，能起到自身的保护作用，如果是二极管被击穿，直接更换二极管。03电除尘器内部关键部件常见故障、原因及处理方法以上从总体上对电除尘器发生的故障做了介绍，下面将对电除尘器内部关键部件进行拆分，详细介绍电除尘器内部关键部件常见故障的危害、原因及处理方法。1.阳极系统（1）阳极板与阳极板卡子脱开下图为阳极板与阳极板卡子安装示意图，此处容易发生故障。

【现象及危害】阳极板与阳极板卡子脱开，使电场异极距变小，严重时将发生电场短路或拉弧，拉弧严重时可将极板烧穿。【原因分析】①阳极板卡子连接螺母没有电焊，在振打冲击等作用下造成连接螺母松动，卡子脱落；②灰斗满灰至电场，极板发生向上位移或变形并脱出卡子。【处理方法】①安装时注意连接螺母要电焊，卡子与极板加焊；②卸灰后检修复位，运行要监护到位，预防灰斗堵灰、满灰的情况发生，小修、检修时检查阳极板卡子是否松动，如有松动则尽早处理。（2）阳极板变形弯曲如阳极板发生热膨胀不畅现象，则在下图中圆圈处会出现变形弯曲现象，此处容易发生故障如下。

【现象及危害】热膨胀不畅造成阳极板变形弯曲，使电场异极距变小，电场运行参数下降，电火花率明显增加，严重时将发生电场短路或拉弧，特别在烟气温度过高时容易发生，有的在运行一段时间后才表现出来。【原因分析】①安装时阳极板底部膨胀距离小于设计值；②设计时，阳极板底部膨胀距离过小；③发现热膨胀间隙不足，采用现场切割时，由于施工条件差，切割深浅不一，有毛刺；④烟气温度远高于设计值，造成阳极板变形。【处理方法】①安装时从工艺及质量控制上要重视热膨胀间隙的大小符合设计要求，阳极板排与振打导向板梳形口的相对位置要准确；②设计准确，设计时应充分考虑多种因素对热膨胀间隙的影响；③现场处理时，切口要磨平，但要避免开口过大、过深，使烟气局部短路严重，影响除尘效率；（3）阳极板移位阳极板排沿烟气垂直方向移位。如图所示当阳极板排沿垂直烟气方向无移位时，应有A=B，当异极间距发生改变时AB。

【现象及危害】阳极板排沿烟气垂直方向移位，使异极间距改变，运行电压下降，电火花率增大；阳极板排沿烟气水平方向移位，造成振打过头或卡死，影响电场放电的均匀性和振打清灰效果。其最终都会使电除尘器除尘性能下降。【原因分析】阳极板排定位焊接或振打导向板焊接强度不够，造成脱焊后位移，定位销轴断裂，造成偏移；阳极板排所承载的梁对应位置的变形不一样。【处理方法】①将阳极板排重新定位，加强阳极板排定位及振打导向板焊接质量；更换定位销轴。②重新调整阳极板排顶部相对应位置高度一致。（4 )阳极板排积灰严重【原因分析】①阳极振打机构故障或振打力偏小。②阳极振打控制设备故障或振打周期设定太长。③阳极板上吸附油膜，粉尘比电阻高，黏附性强，致使清灰困难。【处理方法】①按阳极振打机构故障的处理方法处理，若振打力偏小应增加锤头质量。②按阳极振打控制设备故障的处理方法处理。若振打周期太长应减小停振时间。③锅炉燃油时禁止投运高压供电设备。对高比电阻粉尘可采用间歇供电或停电场振打方法。锅炉停运时应及时用水冲洗电场积灰，确保极板表面光滑清洁。2.阴极系统（1） 阴极线脱落、断裂下图为螺旋线断线的示意图，芒刺线脱落与此形式大致相同。

【现象及危害】芒刺线脱落、螺旋线脱钩或断裂，造成电场短路或拉弧。【原因分析】①固定芒刺线的螺栓连接处没有拧紧；②固定芒刺线的螺栓与螺母之间电焊强度不够或没有电焊，在振打力的冲击下使阴极线松动或脱落。③螺旋线安装时拉伸过长或安装不当使螺旋线张紧力减小，螺旋线表面损伤，在电腐蚀下断裂。④阴极线的机械强度不够，在振打力的冲击下产生机械疲劳而断裂。【处理方法】①加强安装质量；②用准确的安装方法和工艺去安装芒刺线、螺旋线；提高安装质量和焊接强度，停炉时更换或清除已脱落的极线。③注意保护螺旋线的表面质量，对表面有损伤的螺旋线不得使用。④采用机械强度高的阴极线，对已断极线停炉时更换或清除。（2）芒刺线的芒刺脱落如图所示，若芒刺线上发生芒刺脱落现象，如圆圈内的芒刺空缺，则此处无法放电，影响放电性能。

【现象及危害】芒刺线的芒刺脱落，影响芒刺线的放电性能。【原因分析】①芒刺线质量不过关，芒刺电焊质量差。②高压供电控制特性调整欠佳，电场频繁闪络、拉弧，致使阴极线芒利尖端烧蚀。【处理方法】①加强极线的制作质量，特别是芒刺点焊质量。②调整高压供电控制特性，减少电场闪络、拉弧现象，必要时更换已烧蚀的阴极线。（3）芒刺线的芒刺折弯如图所示，若发生芒刺折弯现象，如圆圈处芒刺与线管连接部分折弯，则芒刺的齿与两侧对应的阳极板距离不同。

由芒刺折弯引发的危害、原因及处理方法如下。【现象及危害】芒刺线的芒刺折弯，电火花率较高，影响电场除尘效果。【原因分析】可能是在运行、安装时折弯，电除尘器投运前没有校正。【处理方法】加强安装质量，在电除尘器投运前对芒刺线做仔细检查并校正。（4）芒刺线松动及变形若芒刺线变形，如圆圈处的阴极线不为一垂直极线，则发生变形折弯现象。由芒刺线松动及变形引发的危害、原因及处理方法【现象及危害】芒刺线松动及变形，会引起振打加速度的严重衰减，使芒刺线积灰严重，松动的芒刺线更容易发生脱落、断线现象，芒刺线变形会引起异极距异常。【原因分析】①固定芒刺线的螺栓与螺母之间电焊强度不够或者没有电焊的芒刺线；②芒刺线的变形、弯曲与芒刺线发运、安装有关。【处理方法】①加强安装质量把关，对松动的芒刺线应重新紧固并点焊焊死；②对变形严重的芒刺线应予以更换，如数量少且没有备件时，可暂时先将芒刺线去除，日后补装。（5）阴极框架整体偏移阴极框架沿烟气垂直(平行)方向整体偏移。此现象与阳极板排偏移发生的现象大致相同。由阴极框架沿烟气垂直(平行)方向整体偏移引发的危害、原因及处理方法。【现象及危害】阴极框架沿烟气垂直方向整体偏移，使异极距改变，运行电压下降；阴极框架沿烟气平行方向整体偏移，造成电场绝缘距离变小和收尘面积相对减小。其最终结果都会使电除尘器除尘性能下降。【原因分析】阴极框架一般由4个阴极吊挂点支撑，烟气平行方向左右两排吊点有高低时，会引起阴极框架沿烟气垂直方向整体偏移；烟气平行方向前后两排吊点有高低时，会引起阴极框架沿烟气平行方向整体偏移。【处理方法】阴极框架沿烟气垂直方向整体偏移时，调整烟气平行方向左右两排吊点高低；阴极框架沿烟气平行方向整体偏移时，调整平行方向前后两排吊点的高低。（6）振打角钢脱焊或脱落由振打角钢脱焊或脱落引发的危害、原因及处理方法。【现象及危害】振打角钢脱焊或脱落，造成阴极振打失效或电场短路。【原因分析】没有按设计要求焊接。【处理方法】按设计要求用低氢焊或直流焊接。（7）阴极振打电瓷转轴爬电【原因分析】粉尘比电阻较高，当电瓷转轴积灰较多而又没有及时清除，再加上潮气的侵入，使粉尘的导电性能大大提高，或者粉尘本身具有良好导电性时，有可能在电瓷转轴上产生爬电或放电。【处理方法】①及时清扫电瓷转轴积灰，必要时增加热风吹扫或电加热装置。有螺旋装置的应检查螺旋装置的旋转方向及安装质量。②检查电瓷转轴的表面质量，有必要时进行更换。（8 )绝缘子室绝缘部件发生爬电绝缘子室、高压引入室的绝缘部件(阻尼电阻的支持瓷瓶，阴极系统的支撑绝缘子、高压引入套管等)表面受水汽污染，使电场投运不上或频繁跳闸。【原因分析】①当绝缘子室温度不高使吸入的水气不能很快蒸发而凝结或与污染物结合黏附在绝缘子表面时，绝缘下降引起，就会引起高压绝缘部位爬电、放电。影响的程度与影响时间取决于水气、潮气侵入的程度及绝缘子室的温度。②当人孔门、电加热器及温度测量装置等安装处漏风严重，可造成雨水直接侵入绝缘子室。【处理方法】①投入加热装置使绝缘子室温高于烟气露点温度，避免水气凝结。②检查处理人孔门、电加热器及温度测量装置等漏风，防止雨水直接侵入。（9 ) 高压绝缘套管裂高压绝缘套管裂，造成爬电或高压侧短路。【原因分析】①绝缘套管内壁油污、积灰严重污染，长期火花放电后最终造成套管裂开。②绝缘套管的制造质量差。③安装时各点受力不均或多种不利因素共同作用下使瓷套破裂。【处理方法】①增加必要的对内壁吹扫风量，避免油污、积灰严重污染。②加强绝缘套管的制作质量。③保证绝缘套管的安装质量达到设计要求。(10）阴极小框架扭曲晃动【原因分析】①固定阴极小框架的螺栓强度或焊接强度不够，造成阴极小框架晃动变形。②阴极偏心振打严重，引起小框架扭曲变形。【处理方法】①对于松动的小框架在停炉时补焊，并提高焊接强度。②停炉校正已变形的阴极框架，修复偏心振打故障。(11）阴极线严重积灰【原因分析】①阴极振打机构故障或振打力偏小。②阴极振打控制设备故障或振打周期太长。③阴极线松动，引起振打加速度严重衰减。④阴极线上吸附油膜，粉尘比电阻高、黏附性强，致使清灰用难。【处理方法】①按阴极振打机构故障的处理方法处理，若振打力偏小应增加锤头质量。②按阴极振打控制设备故障的处理方法处理，若振打周期太长应减小停振时间。③提高安装质量，对松动的阴极线拉紧修复。④锅炉燃油时禁止投运高压供电设备、对高比电阻粉尘和黏附性强的粉尘可采用间歇供电或停电场振打或适当缩短振打周期。热电环保