液压管路的循环酸洗新方法（2）
液压管路的循环酸洗法是采用集脱脂、酸洗、中和、钝化4种功能为一体的四合一磷化液,在管路内以层流的状态充分与内壁接触,以达到对管路酸化的目的,并且能将管内的氧化铁皮等杂质带到管外的处理方法。为使磷化液在管内以层流的状态流动,就需要控制磷化液在管内的流动速度，一般情况下，要保证雷诺基数Ｒｅ<2000，其中：
Ｒｅ=ＶＤ/γ
式中Ｖ——冲洗速度，ｍ/ｓ
Ｄ——管道直径，ｍ
γ——冲洗液运动黏度，ｍ2/ｓ
另外，为了使得磷化液能够将腐蚀掉的氧化铁皮等杂物冲出管外，还应该使得磷化液的流速尽可能地快。
这种方法所需要的设备包括一个盛磷化液的水箱、一套供液设备——耐酸泵、进水管、出水管、过渡水管以及与液压管路相连的接头管，并且将它们和液压管路一起连接起来,组成一个封闭的回路。以下是某焦化厂液压设备酸洗施工中采用的主要设备。
1）水箱用6ｍｍ厚的钢板焊接成1200ｍｍ×500ｍｍ×1000ｍｍ(长×宽×高)的箱体来盛磷化液，中间用隔板将箱体分成大、小两个腔，小腔为吸液腔，大腔为回液腔，隔板中部开300ｍｍ×200ｍｍ的通口，并且装上过滤网，使得回液中带出来的氧化铁皮等杂物能在大腔内沉淀，以保证经过过滤网流到小腔内液体的清洁度。
2）耐酸泵需要按照管路的粗细和长度选择适当的流量和扬程，选用的是流量为72ｍ3/ｈ，扬程为25ｍ的ＦＭ型耐酸泵。该耐酸泵是一种离心式水泵，它的流量随着扬程的加大或者液压管内压力的增高而减小。因此，在选购耐酸泵时，可以将流量和扬程提高一个档次，然后通过加长或者缩短酸洗回路,以调整酸液的流速。
3）除了水箱和耐酸泵以外，还需要连接水箱、耐酸泵和液压管路的软管，及与之相适应的管接头等其他零部件。这些零部件的选择需要根据实际情况而定。
实施步骤主要如下：
1）先将适当长度的液压管路用过渡管连接起来，并且和水箱、耐酸泵组成回路。将水泵清洗干净后，把四合一磷化液倒入其中，要使液面高度至少在800ｍｍ；
2）起动耐酸泵,对液压管路进行酸洗,注意观察回水管的液体流量,通过改变回路的长度将流量控制在适当的范围之内,并且根据磷化液的使用说明,来确定酸洗的时间。该过程一次就完成了酸洗的脱脂、酸洗、中和及钝化4种功能；
3）一组管路酸洗完毕，再重复上述(1)、(2)步骤,直至全部完成为止；
4）将酸洗后的管路用清水以尽量高的流速进行冲洗,将残留在管内的磷化液以及氧化铁皮等杂质冲出管外。该过程可以使用酸洗用的水箱和耐酸泵,也可以使用其他设备进行,但是,必须将管内的杂质冲刷干净；
5）用高压空气将液压管一根一根地吹干,这样就完成了管路的酸洗过程。
用高压空气吹干后的管路再到专用的液压站进行冲洗，之后即可与液压站连接起来。这种四合一磷化液酸洗管路法与普通的酸洗法相比较，节省了拆卸、运输和二次安装的全部过程，整个过程只包括酸洗、水冲洗、干燥3个过程，这样就大大地缩短了酸洗的时间，减少了劳动量，还防止了液压管路在二次安置中的再次污染，此法对于大型液压管路的处理更加具有优势。另外，对于液压站本身的液压管路或者是小型液压管路系统使用普通酸洗法酸洗的，使用这种方法就更加有效。