垃圾焚烧锅炉内衬施工后低温烘炉方案及步骤
1、 工程设备技术参数
1) 焚烧炉布置方式：室内布置
2) 生活垃圾特性参数：
3）焚烧炉余热锅炉基本参数：
2. 编制依据
2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书;
2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计;
2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012;
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009;
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014;
2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012;
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2013年版;
2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线;
2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图;
2.11调试依据
3. 烘炉目的及原则
由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分;耐火材料只有当高温固化(高温烘炉)时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。
中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。
中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。
整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。
必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位(有轻质保温浇注料的部位)开设排湿孔是必不可少的。
4. 烘炉组织机构
4.1作业负责人：
技术负责人：
质量负责人：
作业人员：
5. 烘炉应具备的条件
5.1锅炉水压试验完成;
5.2锅炉烟气系统安装完成;
5.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上;
5.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：
5.4.1防止烟气从吹灰器孔逸出;
5.4.2防止烟气从炉膛的门孔逸出;
5.4.3防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出;
5.4.4防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出，把二次风管管道阀门关闭及风机进出口风板关闭。
5.5锅炉内部、烟风道、推料器等部分封堵完毕。
5.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。
5.7锅炉本体照明及消防系统验收并具备投运条件。(照明可采用临时)
5.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。
5.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格。
5.10甲方将柴油储油罐布置在1#锅炉炉前0米，我方负责将油罐出口供油母管接头提供至6.5米工作平台，并提供一对法兰作为接口，阀门前装有压力表，接口后临时油管由我方完成。
5.11 DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。
5.12在焚烧炉左右侧、后墙护板等有保温浇注料处外部开有足够数量的排湿孔。
5.13锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件;锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件(包括锅炉汽包水位控制室监视系统)。
5.14现场架设葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力的提升运载工具。
5.15现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。
5.16烘炉所用主电源接至锅炉8米工作层并安装一个配电箱，配电箱内配备4个63A的4P空开和1个300A主开关。
5.17由于无焰式热烟气正压烘炉是利用热烟气的流动性好，在炉膛内一定正压下可以使热烟气扩散平均，不会导至局部温度过高，最终炉内热烟气温度基本平均，在这个过程中，DCS系统所测温度是热烟气温度，而不是炉墙温度。在锅炉内所有温度测点伸入炉内必须达到150mm至200mm。这样所测温度才为无焰式热烟气正压烘炉所真正需要的温度。
5.18在烘炉期间后期要求运行人员对锅炉汽包压力保压，针对锅炉保压到较高的压力，起到维持水冷壁的保温作用。要求运行人员尽量减少对空排气和减少排污，减少热量损失。水冷壁也不会大量吸走热烟气热量，在这种情况下才能达到升温曲线所要求温度。
5.19烘炉机220/380V电源，接至每台烘炉机前，每台烘炉机所需电功率为7.5kw。
5.20烘炉机2台，每台烘炉机自重(200kg)。
5.21为使热烟温能充分集中加热各区域内衬材料，避免热烟温热量散失过快，把点火风道和一次风道之间的一次风调节门关闭。同时需在点火风道内封堵。锅炉内热烟气经尾部烟囱排出，但要求引风机挡板门可调节，根据烘炉需要来调节引风挡板门。
5.22烘炉前参与烘炉的所有部位需断水，保证烘炉后的质量。
5.23全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。
6. 烘炉设备安装及试块放置
6.1烘炉机安装布置
焚烧室后墙两人孔各布置1台
共计2台
烘炉机规格：OL 180FT。最小喷油量60kg/h，最大喷油量180kg/h;燃烧器最小出力712KW，燃烧器最大出力2135KW。
6.2燃料油
烘炉使用燃料油：15～20吨0#轻柴油(业主提供，分季节及地区)。油质的好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，要求使用0#轻柴油，在20℃时其粘度为1.50E，轻柴油低位发热量为4.18×10200KJ/㎏。
6.3烘炉用临时油管：
临时油系统由临时油箱接出至烘炉机各点。要求炉前油压控制在0.5Mpa。
烘炉期间必须要保证24小时连续供油。
6.4试块放置：
试块尺寸：160×40×40mm(施工的同时制作模拟炉墙的试块)
在焚烧室推料平台下部炉排上左右两侧各放置1块
在焚烧室燃尽去炉排上左右两侧各放置1块
共计4块
7. 烘炉步骤及注意事项
7.1锅炉进水
7.1.1采用锅炉电动给水泵来向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于2h，通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包要求水位;
7.1.2水质为合格化学除盐水;
7.1.3水温最好20℃～70℃左右，且不低于5℃;
7.1.4水位维持正常水位。
7.2烘炉前工作
7.2.1落渣斗下部进行封堵，防止热烟气从下部流失;
7.2.2进料口挡板关闭，并用硅酸铝板进行覆盖保护;燃烧区炉排用硅酸铝板进行覆盖保护。
7.2.3所有电视孔、观测孔吹灰孔、空冷墙气孔、不使用人孔进行封堵;
7.2.4人孔、点火器孔等用于伸入炉内热烟道管四周进行封堵，并用铁丝绑扎固;
7.2.5对锅炉四个烟气通道内必须进行全面检查，清理，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞;
7.2.6启动临时油循环系统，调节烘炉临时油管路油压。
7.3烘炉进行时
7.3.1确认所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。着火后，注意观察温度的变化，通过调节烘炉机的喷油嘴大小控制初点火时的温升;
7.3.2烘炉时严格按照升温曲线操作，严格控制温升，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求，达到每个阶段后进行恒温烘炉;
7.3.3烘炉燃料的火焰应位于焚烧炉中央，不要直接接触炉墙表面，否则会引起炉墙爆裂，炉内负压不宜过大。燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续，时大时小;
7.3.4烘炉过程中，应定期推动炉排和连续通风冷却炉排，防止炉排过热损坏;
7.3.5烘炉时应24h有人轮流值班，注意监视温升速度和锅炉水位，定时记录烟气测点温度，给出烟气温度与时间曲线;
7.3.6为防止烘炉中炉墙与锅炉受热面温度差异较大，应定期对锅炉下部水冷壁各部下联箱的定期排污处理，定期排水，以调节各部炉火温度趋于一致，达到炉墙各部受热均匀。同时要定期记录锅炉本体各点热膨胀情况，发现异常，查找原因，予以消除;
7.3.7烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止缺水和满水事故的发生;
7.3.8烘炉时，应尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，致使炉墙损坏;
7.3.9烘炉时，要保持锅炉正常水位。打开向空排汽阀及对空排气阀，使蒸汽排空，保持锅内约0.2～0.3Mpa的压力(最高压力达到4.9Mpa);
7.3.10烘炉过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度;调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉(8小时以上)，恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度，并在该温度段恒温8小时，后按曲线进行。
7.4 烘炉结束后
7.4.1完成350℃恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于100℃后方可打开锅炉门孔降温;
7.4.2低温烘炉的总时间原则上控制在5天左右(约120小时)，总时间视烘炉实际情况调整。
7.4.3锅炉冷却后方可进入炉内进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。
7.4.4低温烘炉结束，中温及高温可结合锅炉煮炉(锅炉吹扫)同步进行;
7.4.5如果不具备煮炉条件，则当炉水温度降至80℃以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或冲氮保养。
8. 烘炉质量保证措施及要求与标准
8.1成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。
8.2烘炉方负责烘炉机的安装、调试及管道和油路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由烘炉方负责完成。
8.3锅炉的砌筑方依据材料的特性提议烘炉曲线，由烘炉指挥部审定通过并在烘炉中由烘炉方实施，并负责监督整个烘炉过程。
8.4甲方负责烘炉期间锅炉的调试、上水、减压等凡涉及锅炉烘炉、锅炉砌筑方和烘炉方分工之外的工作，并派专人监督整个烘炉过程，烘炉结束后负责烘炉试块含水率的检测。
8.5当人孔门可以进入时，迅速取出试样块密封，及时送检化验，试样块含水率小于或等2.5%即为烘炉合格;小于2%烘炉优良。
8.6炉内进入检查，无发现炉墙塌落、鼓出或大于3mm以上贯空性裂缝(非施工留设)。
9. 烘炉曲线(见附件)及其说明
9.1炉墙的主体材料是碳化硅砖和浇注料组成，温升每天不宜超过100℃，后期烟气温度不超过350℃。
9.2温升计划曲线详见烘炉检查记录签证表，要求实际升温曲线基本与计划曲线相符。
9.3确认所有点火条件具备后，开始点火烘炉，着火后，注意观察温度的变化，通过调节压力及风量来控制温升。
9.4严格按照升温曲线操作，以≤15℃的温升速率，升温到130℃±20℃后，恒温24小时。
9.5以≤15℃的温升速率，从130℃±20℃升温到250℃±20℃后，在250℃±20℃恒温36小时。
9.6以≤15℃的温升速率，从250℃±20℃升温到350℃±20℃后，在350℃±20℃恒温36小时。
9.7以小于30℃的降温速率进行降温，降80℃时打开人孔进行降温，严禁强制性降温。
9.8当温度降到可以人员进入温度后，组织相关人员对锅炉炉内内衬进行热态验收，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。
10.烘炉作业安全保证措施
10.1 参加试运的各单位，应配备相关专业有经验的人员参加运行，并认真负责，确保各自责任内的工作正常进行，定期检查记录各转动设备的轴承温度、锅炉烟风和汽水系统的严密性及运行参数，要求每小时检查记录一次，记录必须真实。
10.2 烘炉期间监视受热面、临时堵板温度;烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据。
10.3如果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况，应查明原因，并根据当时的情况，慢慢的降低炉膛温度或维持当时的温度直至剥落停止为止。当工况稳定后继续按照烘炉曲线进行烘烤。
10.4 烘炉过程中，所有的水冷壁管必须保持水循环。
10.5 烘炉过程中，在排湿孔上方周围应留足够排放空间。
10.6 整个烘炉过程严格控制烘炉机附近的明火作业。
10.7 烘炉运行期间应24小时不间断有人看守。
10.8 烘炉设备安装过程中防止发生设备吊装脱落、支撑架垮塌事故。每天须派专人检查吊装工具如挂钩、纤绳、吊装机械，确保运行状态良好，同时对操作人员进行技术交底，严格按操作规程运行。
10.9 吊装设备属于高空作业，防止安装人员不慎摔落，要求安装人员必须佩戴安全帽和安全防护带，并正确使用防护带。
10.10 安装和烘炉过程中会与电接触，要防止发生触电事故，要求由专业电工负责电并按用电规程操作，非电工人员不得执行带电任务。
10.11 油管道和油枪漏油会引起着火事故，要求用高级焊工焊接油管道，点火前必须进行油压调试，确保运行中无漏油现象。同时每工作平台配备2—3个干粉灭火器以防不测。
10.12随着温度升高，锅炉附近易燃物会因干燥自燃。要求清除锅炉附近易燃物料，并派专人24小时巡逻检查。禁止在现场吸烟产生明火。
10.13在处理突发事件时会上下楼层跑动，要求烘炉操作台和锅炉通道必须配备照明。
10.14油压不稳或突然升高会造成导烟管变红烧裂，这时应立即关闭油阀，油压不稳时应派专人留守观察。
10.15乙炔气瓶没有装设专用的减压阀、回火器不得使用。
10.16防护栏杆高度必须符合要求;
10.17平台、走道、斜道装设挡脚板;
10.18高处作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏;
11.环境保护措施
11.1对使用过的棉纱、废油等含油废弃物的处置遵守处置规定，防止污染土壤。
11.2施工现场保持整洁，各设备要定点放置。
11.3每天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。
11.4组织全体职工认真学习有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。
11.5在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。
12.附件
12.1低温烘炉升温曲线图。
12.2中高温烘炉升温曲线图(参考)。