【技术】新建棉纺公司设备选型中的节能分析

新建公司在建厂时的设备选型非常重要，传统的设备选型思路是遵循“技术上先进、经济上合理”的原则，根据公司的产品定位选择最合适的工艺设备和专件器材。而在企业用电成本不断升高的今天，节电也成为设备选型中最重要的考量因素之一，可惜大部分企业在选型时意识不到，甚至根本不会考虑节电因素。

一、棉纺厂用电现状

棉纺企业是用电大户，对管理较好的企业折40支吨纱用电在2900-3400度之间，电价按0.68元/度计算，吨纱电费在1972-2312元，相差340元。按月产92吨/万锭计算，一个10万锭的企业月可耗电在266.8 -312.8万度之间，每月用电成本相差31.28万元，每年相差375.24万元，而管理相对较差企业吨纱耗电甚至在4000度以上，用电成本差异就更大了。

当然，由于各公司装备水平的差异，吨纱用电没有绝对的可比性，一般设备越先进、自动化程度越高，耗电就越高。一旦设备选型确定后，设备的基本功率就确定了，在生产过程中所采取的节能措施往往会受到很大限制，因此设备选型决定耗电的高低，所以企业在设备选型时就要重视节电工作。

二、设备选型中的节能实例

2.1 粗纱机的选型实例

目前的悬锭粗纱机有三变频和四变频之分，从耗能角度来看，两种粗纱机的差异还是比较大的，以环球纺机的三变频和四变频粗纱机为例，额定功率三变频粗纱机是13.85kW，而四变频粗纱机是24.35kW。两者相差10.5kW，按运转23小时/天、功率因数为0.9计算，采用三变频粗纱机比采用四变频四变频粗纱机每台车月可节电：

10.5×23×0.9×30×0.68=4433.94元

10万锭的工厂，配24台粗纱机到话，年可节约电费：

4433.94×12×24=1276974.72元≈127.697万元

2.2 后纺车间车间选型实例

某公司有A、B两种型号的自动络筒机，经实际测试，平均功率因数A为0.835，B为0.895，B的功率因数比A高6个百分点；视在功率A为21.595kW，B为12.2KW，B比A低54.48%。络筒机按运行24小时/天计算，使用B比使用A，每台车月可节电：

（21.595-12.2）×24小时×30天=6764.4度

节约电费6764.4×0.68元/度=4599.792元≈0.46万元

按10万纱锭配备60锭自动络筒机25台计算，选择B自动络筒机比选择A自动络筒机月可节电0.46万元×25=11.5万元，年节电11.5×12=138万元。

2.3 空压机的选型实例

在山东某公司10万锭的厂房，后纺车间采用自动络筒机，选择了两台12.5M³的空压机，一开一备。而笔者建议选用三台6.3m³的空压机，两开一备！

（1）6.3m³空压机的装机功率是37kW，12.5m³空压机的装机功率是75kW。实际功耗按额定的90%计算，空压机24小时运行，电费0.68元/度，正常生产时每月可节电：

（75-37×2）×24小时×30天×0.68元/度=489.6元

年可节电：489.6元×12=5875.2元

公司在设备安装的过程中用气量逐步加大，可以先开一台小功率的空压机，等到10万锭开齐后再将第二台小功率的空压机开起来，这样在整个设备安装过程中每月还可节电1.86万元。

正常生产车间难免会有意外情况，如节假日、限电停台等，需要停开部分设备，开一台12.5m³的空压机就会出现大马拉小车现象，造成电力的浪费。如果采用6.3m³的空压机就灵活多了，可以根据实际情况停开一台。如果公司管理得较好，设备采用新型的FA系列设备，压缩空气没有跑冒滴漏情况，甚至只用一台6.3m³的空压机就能够满足了7.15万锭规模的整个车间使用。

三、结 语

在选型中，设备功率每降低一千瓦，每年的耗电就可以节约7290度，每年就可以节电费约0.5万元，因此节电因素应是我们进行设备选型时要重点考量的指标之一。

作者：陈洪奎 吴忠德悦纺织科技有限公司