为什么在试验台上运行良好的泵在现场却出现了振动?

为什么在试验台上运行良好的泵在现场却出现了振动?

问题

有一位朋友很纠结:其公司有一款质量非常可靠的品牌产品,在出厂试验时运行良好,但在用户现场运行了一两年后泵组远端(立式泵电动机轴承座处)却出现了振动,为什么?

解答

振动是旋转机械永远无法回避的一个问题,也是最复杂和最难解决的一个问题。

进一步了解得知:

1)现场是在运行一、两年后,发现立式泵电动机的轴承座处振动偏高,其振动频率主要体现为1倍频、2倍频、3倍频……

2)现场邻近设备之间有轻微的相互干扰。

3)现场对电机架进行简单的增加支撑后,振动有所下降。

以下为泵沙龙依据了解到的部分信息所做出的简要分析和判断,仅供参考。

旋转机械的振动,通常有三大来源:

a) 水力引起的振动

b) 机械引起的振动

c) 其它(如基础、附近设备干扰等)引起的振动

一、由于该泵为非常可靠的品牌产品,出厂试验振动良好,现场运行初期也正常,则可以排除水力引起的振动。

二、根据现场测出的振动频率,可以得出:引起的原因主要为机械引起的振动,同时叠加了基础及附近设备的干扰。机械引起的振动可能是:

1)转子不平衡:振动频率为1倍频。

2)转子偏心:振动频率为1倍频。

3)基座发生松动:振动频率为1倍频。

4)外力作用下(如接管载荷变化)产生的共振:振动频率以1倍频为主。

5)轴弯曲:如果靠近轴中心弯曲,则振动频率主要为1倍频;如果靠近轴端弯曲,则振动频率主要为2倍频。

6)泵与电动机不对中:振动频率出现在1倍频、2倍频、3倍频……

7)轴承座松动:振动频率出现在0.5倍频、1倍频、2倍频、3倍频……

8)电机轴承间隙过大、风扇松动:振动频率出现在1倍频、2倍频、3倍频……甚至有更高频的谐波和低频的谐波出现(1/2倍频、1/3倍频等)。

其它引起1倍频偏高的因素可能还有:

1)电机座龟裂,引起刚度变化,易产生共振。

2)转子或轴承刚性变化。

三、建议

由于基础目前已无法改变,只能根据上述给出的可能的振动源,进行逐一排除。

四、特别说明

根据以往的工程经验,通过增加电机座的强度很难避开泵(电机座)的固有频率。

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