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是指煤完全燃烧后残留物的产率。煤的灰份分为内在灰和外在灰份。内在灰份是指煤在成煤过程中混入的矿物杂质，外在灰份是指煤在开采、运输、储存过程中混入的矿物杂质，即矸石，它可以通过洗选方法除去。煤的灰份是衡量煤炭质量的一个重要指标，灰份越高，质量就越差，发热量越低。煤的灰份对煤的加工利用有不利影响。外在灰份越高，在洗选时排除的矸石量越大。内在灰份越高，煤就越难选。煤的灰分高，会增加运输量和费用。在燃烧时，灰份越高，热效率越低，而且会增加烟尘排放量和炉渣量，加剧燃烧对大气的污染。炼焦时，精煤灰份越高，焦炭的灰份就越高，炼铁的焦比就增加，高炉利用系数就降低，产铁量减少。是指煤在隔绝空气的条件下有机物质高温分解后剩下残余物质减去其灰分后的产物，主要成分是碳元素。根据固定碳含量可以判断煤的煤化程度，进行煤的分类，固定碳含量越高，挥发份越低，煤化程度越高。固定碳含量高，煤的发热量也越高。是指煤粒在隔绝空气条件下加热到一定温度后，有机质受热分解，软化成胶体物质层的厚度，通常以其最大厚度Y值来表示。是指用带空的筛面把大小不同的混合物料分成各种粒级的作业叫筛分。筛分选用的机器或装置叫做筛分机，简称筛子。筛分机的基本工作部分是筛面，其上有一定形状和尺寸的筛孔。通常用一个筛面可以得到两种产物，留在筛面上的物料称为筛上物，透过筛面的物料称为筛下物。用几个筛孔尺寸依次不同的筛面进行筛分时，可得到不同粒度级别的产物。通过筛分所得到的产物的数目比筛面数目多一个。筛分产物可以用相应筛面的筛孔尺寸来表示。如筛面为一个，筛孔尺寸为d,则筛上物用+d(>d)、筛下物用-d(<d)表示：如筛面有两个，大筛孔尺寸d1,小筛孔尺寸为d2,则3个产物可分别表示为+d1、-d1+d2、-d2(中间产物也可用d1-d2或d2-d1表示）；对于3个、4个以及更多个筛面的产物，可依上述方法类推。是指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。例如，在含黄铁矿硫为主的高硫煤中，硫分大部分在大煤块内，通过筛分驱除大块，可把硫份降低。又如，某些原煤中末煤灰份较低而大块煤的灰份较高，通过筛分分出大块，可使末煤质量提高1-2级。当煤和矸石硬度差别较大时，用滚筒碎选机破碎筛分，也能实现按质量的分级是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程叫跳汰选煤。跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。以水做分选介质的叫水力跳汰，以空气作分选介质的叫风力跳汰，以重悬浮液做分选介质时叫重介跳汰。选煤生产中，以水力跳汰用的最多。在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。主要优点是：分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000-6mm，旋流器为80-0.15mm；生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是：工艺复杂，生产费用较高；设备磨损快，维修量大。重介质选煤法使用范围广。可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好精生产率高，而且解放笨重体力劳动。对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分重介选流程，都可提高精煤产率。用重介质旋流器再选跳汰中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。是指悬浮液在分选机中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。稳定性好，悬浮液在分选机内不产生明显的分层（即上中下层密度差小），悬浮液再旋流器中浓缩作用小。悬浮液的稳定性与加重质的粒度、悬浮液的固体浓度、液流方向、流速、排料机构搅动等因素有关，应综合考虑，以求达到选煤工艺所要求的密度均一性。利用机械往复差动运动和水流冲洗的联合作用，使煤按密度差分选称为摇床选煤。它是一种处理10或6mm以下末煤和煤泥的选煤方法，分选下限可达120目，脱硫效果明显（尤其对含黄铁矿高的高硫煤）。缺点是单位面积处理能力低，占地面积大。近年来，由于双层、三层、以及四层摇床的出现，处理量成倍增加。在封闭的倾斜槽体内，利用逆向上冲水流按颗粒密度差进行选煤，叫斜槽选煤，所用设备叫斜槽分选机。斜槽分选机是一种粗选设备，主要用于分选动力煤、脏杂煤以及毛煤一般把物料中空隙部分与总容积之比值叫孔隙度。物料间孔隙度愈大，积存水量愈多，但毛细管作用较弱，脱水较容易。空隙愈小，毛细管作用愈强，脱水愈恐难。用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采取两种不同原理：离心过滤和离心沉降。离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心过滤主要用于末煤脱水。离心沉降时把煤泥水加在筒形或锥形转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分。离心沉降多用于煤泥脱水。是指煤泥在水流中按其沉降速度的差别分成不同粒级的过程。水利分级可以是独立作业，也可以是辅助作业或准备作业。在选煤过程中，水力分级常做为浮选前的准备作业，去除入料中的粗煤泥。有时也作为辅助作业，从煤泥水中回收粗煤泥。选煤厂粗煤泥分级时，分级粒度一般为0.3到0.5mm。1、煤的（热稳定性）是指块煤在高温条件下保持原来块状的能力。2、重力选煤主要是依据煤和矸石的（密度差别）而实现煤与矸石分选的方法。3、浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石（表面润湿性的差别），分选细粒煤的选煤方法。4、按照筛分方式的不同，筛分作业分为（干法筛分）和（湿法筛分）。5、以降低入料水分为目的的筛分叫（脱水筛分），用作脱水作业的筛子叫做（脱水筛）。6、从重介质分选机的产物中以脱出重介质为目的的筛分叫（脱介筛分）。8、反击式破碎机是利用（冲击）作用进行破碎的机器。9、锤式破碎机是利用高速回转锤子的（打击）作用进行破碎的。10、重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物，高密度固体微粒起加大介质密度的作用，所以叫（加重质）。12、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为（粘滞性），衡量粘滞性大小的量称为（粘度）。13、由重介产品和磁选尾矿带走的磁铁矿之和，折合成每吨入选原料的损失量，称为磁铁矿的（技术损失）。14、由运输转载和添加方式不佳、管理不善而造成的损失称为（管理损失）。15、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越（快），分选的效率也越（高）。16、分选机悬浮液循环量包括（上升（下降）液流）和（水平液流）。17、矿物表面沾水的性质叫做矿物表面的（润湿性），易被水润湿的矿物称为（亲水性矿物），不易被水润湿的矿物称为（疏水性矿物）。18、组成浮选药剂的物质，按其分子结构可以分为（极性）（非极性）和（杂极性）3种。19、在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做（起泡剂）。21、评价浮选机处理能力的指标是（单位容积处理量）。22、（药剂消耗）是指入浮每吨干煤泥所用的各类药剂的总和。23、溢流管插入深度是指旋流器溢流管底口与筒体和锥体交接处的垂直距离，称为（自由间隙）。24、（复合式干法）选煤是以空气和煤粉作介质，以空气流和机械振动作动力，使物料在床面上松散，并按密度分选的选煤方法。25、液体中分散的细颗粒聚成较大絮团的过程叫做（絮凝），起絮凝作用的物质叫做（絮凝剂）。26、数量效率是一种相对效率，它是指灰分相同时精煤（实际产率）和（理论产率）的百分比。27、选煤所用的重介质有（重液）和（重悬浮液）两类答：（1）降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭。（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。（4）煤炭洗煤可以去除大部分的灰和50%-70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气污染。它是洁净煤技术的前提。答：（1）适应入选粒度的要求。精选机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，超过这个范围的大块要经过破碎后才能洗选。例如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm以下，大于这个级别的煤块都要经过破碎。（2）有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。（3）满足用户对粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。答：（1）跳汰机各段洗水脉动均匀平稳，风阀侧和操作侧水面同步起落。这表明各空气室内压力变化规律协调，跳汰过程正常。（2）跳汰机内表层水厚小于50mm，最薄者呈现出鱼鳞波（由表层颗粒引起），两侧水速相同或差别不明显。这表明顶水和冲水用量适当，分布均匀。答：（1）分选效率高于其他选煤方法;入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000-6mm，旋流器为80-0.15mm;生产控制易于自动化。（2）重介选煤的使用范围广。可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好、分选率高，而且解放笨重体力劳动。对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分重介选流程，都可提高精煤产率。用重介质旋流器再选跳汏中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。重介选煤的缺点是：工艺复杂，生产费用较高；设备磨损快，维修量大。答：物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流。液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。答：从产品上脱出悬浮液；从稀悬浮液中回收加重质；把回收的加重质在配置成预定分选密度的悬浮液供补加之用；不断清除稀悬浮液（包括分流悬浮液）中的煤泥和粘土；制备新加重质以弥补损失的加重质等。答：（1）浮选效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度；（2）单位耗量低，价格低；（3）来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用；（4）对产品过滤脱水无不良影响答：（1）提高入料矿浆浓度，可提高过滤机处理能力和降低滤饼水分。当浓度为350-400g/l时，过滤机处理能量大，滤饼的水分也低，担当入料浓度大时，过滤阻力太大，过滤效果不好，所以入料浓度也不宜过高。有的选煤厂在浮选精煤槽里加入清水，致使过滤机的入料浓度常在200g/L以下，这对过滤机正常工作和降低水分极为不利。（2)入料浓度组成滤饼水分随入料粒度的增大而降低，因为较大的颗粒使滤饼有较大的渗透性和较小的表面积。如果过滤的精煤粒度太小（-120网目占80%以上）时适当渗入一些低灰分的粗煤泥（如角锥沉淀池底流经旋流器分级后的粗煤泥或煤泥筛的筛上物），可以改善过滤机的过滤效果，降低滤饼水分。但掺入的粗煤泥量不宜太多，而且粒度不应大于1mm，否则物料在过滤机槽内容易分层，产生沉淀，以致过滤机无法工作。(3）矿浆温度当矿浆温度提高到30C以上时，因为矿浆粘度变小,可以强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低滤饼的水分。（4）真空度真空过滤机一般应在真空度50-70kPa的条件下工作。现在许多真空过滤机的真空度只保持在25kPa左右，造成过滤机单位面积处理能力低和滤饼水分高。答：（1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中循环，杜绝煤泥在系统中积聚；（2）煤泥水尽可能澄清，以利用洗水循环复用（选煤要求洗水浓度一般不超过80g/L）或向厂外排放（环保要求外排水固定含量不得超过200mg/L);(3)因地制宜处理浮选尾煤；(4)工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环境。答：(1)所采取的子样必须全部进行制备加工。(2)要保证被采取物料任何一部分都有相同机会进入样品；(3)要保证每一个子样的质量不低于物料中最大粒度所规定的最少子样质量；(4)采样点的布置应避免由于物料离析造成的系统误差；(5)采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精确度。答：1）煤泥的固有性质。包括煤的结构，煤中矿物质的性质和含量，煤的变质程度，煤泥的密度组成，煤泥的粒度组成，煤的氧化程度。2）矿浆性质。包括矿浆浓度，PH值，矿浆中各种离子性质和含量。3）药剂制度。药剂种类，加药方式，地点，药剂用量，药剂和矿浆的接触时间等。4）浮选机的操作条件。包括矿浆停留时间，充气量及其均匀程度，气泡个数，尺寸，搅拌强度，矿浆的流体动力学特性，液面高度等。答：1）选煤厂技术管理，为技术改造决策提供依据；作为日常生产指标下达的依据，生产计划制定的依据，产品结构确定的依据等。2）选煤厂设计时，确定选煤工艺流程及产品结构的依据。可以对不同工艺流程、不同分选方法、不同产品结构进行计算，最后选出一个最佳的方案。由于选煤流程的优化时一个复杂的非流线性优化问题，必须借助数学模型并利用计算机完成。
