【威威道来】如何评估效益回收期

【威威道来】原创文章 第2篇

在我们IE的日常工作中，我们经常会遇到投入某个设备后的效益回收期评估。那怎样的效益回收期评估才更加合理呢？下面做些简单的效益回收期评估介绍

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在做效益回收期评估时 ，我们首先要做的是识别出该项目的有哪些制造成本。

依用资源归集对象划分，项目的成本可以分为如下五类：

1.1人工成本：劳动力成本，在制造业中还可分为直接人力成本与间接人力成本

1.2设备成本：用于投入项目中，但在项目执行过程中物质形体并没有被消耗掉的机器设备等物资的成本。如果该设备是一次性使用于当前项目 ，那么该项目的设备成本就是其购置价格；如果该设备还可在其他项目中继续使用，那么该项目的设备成本就需以折旧的方法来计算；如果该设备是租赁回来的，那么该项目的成本就是租金

1.3材料成本是组成最终产品的材料，项目执行过程中被消耗的材料的成本

1.4服务成本是指由项目组织外部提供的技术，资源或特别服务的成本。服务的价格一般以合同的形式来确定

1.5其他成本主要指直属于项目，但不针对某一特定任务的成本，比如办公成本，差旅费等。

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在按上诉分类识别出制造成本后，我们可以将识别出的成本项在分为固定成本和可变成本。

凡成本总额与业务数量总数成正比例增减关系的，称为变动成本；

凡成本总额在一定时期和一定业务量范围内，不受业务量增减变动影响而固定不变的，称为固定成本。则总成本公式为：

y=a+bx

式中a为总固定成本；b为单位变动成本；x为业务量（在设备效益评估中 ，我们可假设业务量即生产量）

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效益回收期如何计算？

假设改善前y1=a1+b1x，改善后y2=a2+b2x，此时

即X期望值：

X期望值=（a2-a1）/（b1-b2）

根据X的期望值，通过日产能的换算，我们从而得到效益回收期。但上诉实际上含有一个隐藏限制条件：日产能在改善前后是不变的。若日产能不一致时，此时也可按此算法进行计算吗？毕竟这个时候相同的时间内，改善前后的产出是不一样的。

下面针对产出能力不一致时进行拓展，若导入设备后，该项目的产出能力发生变化，此时我们正确的做法是将费用算到每片产品上去，即计算单片产品成本，若导入设备前的产出为q1，导入后设备的产出为q2。我们可以借鉴固定成本和变动成本的定义。来将成本分为不随时间变化的总固定成本和受与时间变化成正比列关系的可变时间成本。比如：人力费用就是可变时间成本，一次性投入的设备就是不随时间变化的总固定成本。设制造时间为t，则总成本公式为

y=a+bt

式中a为不随时间变化的总固定成本；b为单位时间变动成本；t为总的生产时间

则导入设备前的单片成本:

Y1=（a1+b1t）/q1

导入设备后的单片成本:

Y2=（a2+b2t）/q2

则，达到效益回收期时：

（a1+b1t）/q1>（a2+b2t）/q2

则t需：

t>（a2q1-a1q2）/（b1q2-b2q1）

转化下：

t>（a2- a1）/（ b1-b2），

从上诉公式可以看出，其实就是导入设备后与未导设备的产能对比

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总结：计算效益回收期的步骤

4.1：确定该项目中有哪些成本费用

4.2：将成本费用归为不随时间变化的总固定成本，与时间变化成正比列关系的可变时间成本

4.3：换算至单片成本，从而算出对应的效应回收期

举个例子：

现导入某台设备1万元，导入后直接人力从31人变为30人，间接人力不变，人力成本每月6K,一天内有早晚两班，每班工作10小时，导入后当天产能从4变为5k，求此时导入设备后的效益回收期？

解：此时效益回收期为：10000/(5/4*62*6000-60*6000)=0.0952月

当然上诉列子这只是简化了数据，若有产房折旧，能耗也需算进去此时也是按照如上规律进行计算的，大家感兴趣可以自己试试。（ps：产房折旧可以换算为每月的折旧，能耗也可以按每月能耗来算，即都可算为与时间变化成正比列关系的可变时间成本）

作者简介：工业工程毕业，从事家电、电子制造行业，擅长新品流程导入，产品规划，人力成本改善等。一直做着与基础IE与精益制造相关工作。