定制家居“工业4.0”智能制造生产模式-宝森美

随着时间流逝，如今“智能+”时代的到来，大数据、人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术的出现，吹响了定制家居“工业4.0”智能制造的号角，在数字化、智能化的大趋势下，智能生产为传统中国家居带来了全新应用场景，在享用工业4.0的道路上，宝森美全屋定制已经率先行动，走在行业前列，逐渐由传统产业向智能制造、服务型制造转型升级。板式家具生产线主要提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，减少生产面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证均衡生产，具有显著的经济效益。

现代化智能生产工艺，宝森美数控推出的板式家具生产一站式解决所有的加工工艺，一个工厂只需要几个工人就能达到一个中等加工厂的生产量，从板式家具拆单、排孔、五金定位、板材优化只需要一台电脑就能轻松实现，宝森美数控全自动上下料生产线性能稳定，简单易学不但提高产品质量和加工效率，还节省的大量人工成本。板式家具生产线是板式家具生产企业必不可少的生产线，虽然板式家具前景很好，但是赶不上时代发展终究会被淘汰。

定制家具生产不仅要实现柔性化、定制化生产，也需要智能化批量化生产。柔性、高效、智能、连通是定制家具工业4.0车间的主要标签。宝森美数控是国内最早提出普及家具制造工业4.0体系的制造商之一，从下订单到生产、包装，全过程做到不落地，这在国内定制家具行业是非常先进的。

过去的分散而落后的作坊生产方式，效率低、产品质量差、人工成本高、工人劳动强度大等诸多弊端。目前具有一定规模的定制家具工厂，已经拥有自己的标准生产体系，在这个基础上可以实现增加板材利用率的问题，但往往会顾及不上用户想要的设计感和实用性。随着消费者个性化定制意识增强，在市场需求快速增长的情况下，如何提高生产效率，实现定制产品的大规模批量化生产，成为定制家具行业急需解决的难题。

现代“工业4.0”智能化车间实现了无人化操作。一切以数据为指导，各流程设备实现智能协作，无人化操作——通过多订单混合排单实现板材利用率最大化，数控开料机自动切割，配合工业机器人、缓存设备和生产线控制软件形成流水线，不同规格、不同用途的板件实现同时生产。

定制家具“工业4.0”生产线，采用“标准件+非标件”相结合的柔性生产模式，在定制行业内解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。实现产品制造的自动化、信息化、精细化、数字化的转型。

很多家具厂了解到国内外大型家具厂工业4.0生产方式，但限于资金压力不能实现转型。通过宝森美数控等一线品牌数控制造商的努力研发，国内工业4.0生产方案逐步成熟，为众多定制家具厂转型提供了强有力的支持，缓解了定制家具厂转型压力。

六面钻是高端定制家具工业4.0生产线的必然趋势。智能家具生产线主要包括家具厂的ERP系统，生产车间的MES管理系统，基材存储区，基材自动开料区，封边自动回转区，智能钻孔区，多单分拣区，打包区域等，将这些信息系统和生产区域通过一些软硬件设施链接起来，实现整个流程不间断地工作，就是能是智能化和自动化的生产工厂，就是家具智能制造的发展方向。

宝森美全屋定制家具信息化应用快速发展，优先布局工业化发展，自主研发了多项核心技术。“大规模个性化定制家居智能制造系统”、“大规模个性化定制家居智能仓储与物流系统”、“大规模个性化定制家居全流程信息系统”三大技术，达到国际先进水平，让宝森美家具现代化“工业4.0”智能制造水平不断进阶。成为国内家具行业定制服务商的引领者。