污泥之带式压滤机（续）
1. 优点
1）处理量大，适用于大、中型大型污水处理厂。
2）可连续运行，但每日工作时间不宜大于16h。
3）应用范围广，特别适用于无机性污泥的脱水。
4）比能耗低于板框压滤机和离心脱水机。
5）设备费用、投资费用低。
6）噪音小于离心脱水机和板框压滤机。
7）运行速度慢，操作简单。
2. 缺点
1）不适合油性、黏性污泥的脱水。
2）过滤效果不稳定，受季节、气温、光照等自然因素影响较大。
3）设备体积庞大，占地面积大。
4）药量消耗高，运行费用较高。
5）滤饼含水率较高，约为78%-85%，脱水效率不及框板压滤机。
6）随着进料浓度变化，需要人工调整加药量、带速、张紧度和冲洗水压力。
7）运行中需持续高压水冲洗滤布以避免堵塞，耗水量大，若冲洗不彻底容易造成滤带堵塞。
8）滤带容易跑偏，跑偏会引起浓缩效果不稳定，调控复杂，且过滤物料时，容易跑料。
9）设备安装复杂，对设备的平衡要求非常高。
10）过滤物料中含有砂砾时，易磨损设备。易损件中轴承数量比离心机多数倍，滤带更换价格高，冲洗泵、空压机和污泥调理器都有易损件。
11）易出故障，而且故障维修费用比较高，后期维护保养比较难。
12）配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵、空压机、污泥调理器等辅助设备。
13）开放作业，有异味，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味引起污染环境，需加设密闭除臭。
3. 其它
1）其处理流程见下图，图中的管式混合器比较常见，也可采用混合槽等投加方式。
2）应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用。
3）应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4-0.6MPa，其流量可按5.5-11.0m3/[m(带宽)·h]计算，至少应有1台备用。
4）其处理量与泥饼厚度和带速成正比，而泥饼厚度又与带速有关。带速快，泥饼厚度薄，泥饼含水率高；带速慢，泥饼厚度厚，泥饼含水率低。一般带速在1-4m/min时，泥饼含水率变化不大，而超过5m/min时，含水率则快速增大，带速宜控制在3-4m/min。
5）进泥含水率宜为95-97%。如果进泥浓度低，则污泥脱水性能变差，运行过程中可能出现漏泥、压不出等现象，此时可增大絮凝剂用量，降低脱水机带速等。如果进泥浓度高，可适当降低药剂投加量。若药剂投加量大，不仅浪费，还会造成脱水效果下降，污泥黏性增大，滤带不易清洗，含水率增加。一般PAM投加量宜为2-5kg/t干泥，投配浓度宜为0.1-0.3%。
6）温度低，粘度大，不易脱水；污泥颗粒大，密度大，有机质含量低，易于脱水；污泥颗粒小，有机质含量高，污泥SVI高，均不利于脱水。
7）滤带张力如若太小，对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低，此时应适恰当增大滤带张力。带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。