外墙抹灰施工工序

一、样板先行。外墙抹灰施工前先按照图纸、施工工艺先做样板，然后大面积施工。

二、结构工程经验收合格后，预埋件及管线均已按要求提前预埋好，并处理好基层：1.孔洞封堵严密，门窗与墙体连接处的缝隙要封堵密实，不同材料交接处挂网；2.混凝土、砖墙面凹凸过大处要凿平或用1：3水泥砂浆分层补齐抹平，清除墙面垃圾、浮灰及凿除松动部位；3.吊垂直、套方，按墙面上已弹的基准线作灰饼、充筋，来控制墙面的平整。底层抹灰厚度一般为12~14mm，如有部分墙面需抹灰过厚，要用1:3 水泥砂浆先抹一层(混凝土或加气混凝土砌块墙面需用粘接剂或界面处理剂对墙面进行毛化处理；4.墙体需要提前浇水充分湿润。

三、用普通硅酸盐水泥、中砂、自来水进行混合搅拌，水灰比0.5-0.7

四、操作工艺

⒈砂浆运输:砂浆出料后，如停放时间过长或长距离运输而产生沉淀，须再次拌和均匀后使用。可将砂浆倒在铁板上人工拌和，拌和时不能任意加水。

⒉抹底层砂浆:用铁抹子将砂浆压向墙面并抹平。底层厚度一般为12~14mm，如过厚，要分层抹灰，以免砂浆过厚而下坠，产生裂缝、空鼓。抹灰后用刮尺刮平，并用木抹子压平，然后用小竹帚扫毛表面或用铁抹子划毛表面，以便抹面层砂浆。

⒊抹面层砂浆前应检查底层砂浆，凿去空鼓及裂缝部分，用同样砂浆修补平整。然后按设计的位置、尺寸弹分格线，嵌分格条。待分格条粘结牢固后，清除墙面浮灰、污垢、油渍，提前浇水，充分湿润墙面。

⒋抹面层砂浆:用铁抹子将砂浆压向墙面并抹平，厚度一般为5~8mm，与分格条抹平。抹好后，用刮尺刮平，再用木抹子压实搓平。表面如要求搓毛时，可用木抹子顺垂直地面的同一方向轻拉一两遍，以保持面灰层的颜色一致。

⒌表面做法:由于表面装饰有不同的要求，面层砂浆的表面做法也不一样。举例如下:

表面刮腻子然后涂涂料:为使腻子能与砂浆面层牢固粘结，面层砂浆不宜用铁抹子压光。可在木抹子压实后，待表面无明水时，用铁抹子顺垂直地面同一方向轻轻按压拉一两遍(切勿反复压光)。成活表面比木抹子拉过平顺、光滑，表现砂粒间空隙很少但手感较粗。

在面层砂浆上直接涂涂料:为节省涂料并保持涂料的色泽一致，砂浆面层可采用上述方法处理。还可采用海绵拉细。具体做法:在用木抹子压实搓平后，即用铁抹子压抹平整，此时砂浆表面会出现波浪形铁抹子印记。待砂浆表面稍硬，用手指按捺仅出现较浅指印时，用海绵蘸水后随即挤出海绵内的水分，用双手按住海绵(海绵块长200~250mm、宽150~200mm、厚80~100mm)，顺垂直地面同一方向轻拉一两遍。前后拉条间要相接，不留空隙，用力均匀一致。操作人员要带一桶清水，发现海绵上积有水泥浆时要及时用清水清洗，清洗后，挤出海绵内的水分再拉。

此工艺的关键在于掌握海绵拉细的时机。拉得过早，砂浆尚软，拉痕粗糙、纤维被拉出成卷曲状分布于墙面。拉得过迟，砂浆硬了拉不动，失去拉细效果。海绵要及时清洗，不清洗则海绵上水泥浆过多，拉出的墙面象用水泥套浆。海绵清洗后，如不挤出水分，墙面有水流痕迹，严重时会冲掉砂浆。要根据气温、日照、风力情况，经试验做出样板，然后大面积施工。

⒍面层做好后，在进行下一道工序前要检查墙面，有空鼓、裂缝处，要凿去并补平。

养护与成品保护

养护:早期失水是产生空鼓、裂缝的主要原因之一。在打底砂浆和面层砂浆抹完后，都要及时浇水养护。气温高、风力大、日照强烈的天气更要加强养护，不能使砂浆失水。养护期一般为7 天。

成品保护:

及时清理门窗框上残存砂浆。

嵌入的分格条上的水泥砂浆要及时擦洗干净。应取出的分格条要及时取出，取条时不要将面层砂浆拉起。如碰破边棱要及时修补完好。

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证砂浆有足够的强度。

注意事项

外墙水泥砂浆粉刷层开裂，主要是水泥砂浆在凝结过程中，尤其是初期塑性阶段时，砂浆内部由于蒸发，水份过多流失，而引起龟裂，此种龟裂在施工后就已形成，由于表面粉光掩盖住或是裂缝的宽度太小，所以塑性收缩的龟裂也许在短期内看不出，但只要砂浆再度因温差变化与长期干燥收缩，或稍加外力，这些已减弱的断面裂缝即会显现出来，并不断扩展，特别是干燥收缩，可以说是水泥的克星。由水泥干燥并随之产生开裂现象是建筑业长久以来无法克服的质量通病。砂浆配合比要准确，不能任意增减。务必搅拌均匀。抹灰前仔细清理修补基层并提前浇水，充分湿润基层。对表面光滑的基层要进行"毛化处理"。每层抹灰后要及时浇水养护。