IQ应该怎么做？
继续昨天的话题，今天说说IQ。
IQ主要有两个目的：
确认所接收到设备与订单是否符合，与设计是否符合；
确认设备是否正确安装在合适的环境中；
在DQ阶段，对于设备的预期用途已经有了明确的定义，并且供应商也基于预期用途给了你建议的设备型号推荐，对于复杂一些的HPLC之类的，还会具体到不同的设备单元的情况，比如流动泵的型号、进样器的型号、检测器的型号等，然后你会基于供应商的推荐下采购订单。所以IQ最关键的一个活动就是核对采购订单，看与实际接收到的设备型号是否吻合。同时，也应该对照着供应商提供的装箱单（或者订单本身），查询供应商应该给你提供的备件，配套的软件，手册等也都提供了，同时用户方的人员需要对这些备件有一个基本的熟悉和了解，以便于后期需要维护设备的时候知道该用哪样备件。
在IQ的过程中，因为已经可以看到设备的实物了，所以可以记录下更详细的关于设备的信息，比如序列号，软件版本号以及安装的具体位置之类，可以通过表格的形式对设备的信息进行记录，如果有电子系统管理设备的维护的，也应该同步将信息录入到电子系统中。
IQ过程中，可以尽可能考虑利用图示的方式来说明设备的范围（Qualification Boundary），一个准确恰当的范围对于指导后续的设备确认很关键，可以避免很多不必要的扯皮。
然后通常需要指定安装的位置，确认安装的位置已经具备了必要的条件，比如对于精密天平来说，一个稳定的操作台就是必要的，同时如果天平摆放的位置靠近空调的出风口或者有阳光的直射，也都不是一个很好的物理位置的选择。
安装确认的过程还需要对配套的公用系统进行确认，一般情况下电出问题的机率不是太大，因为中国销售的设备基本上都是220V的电源要求，有两点需要提示，部分进口的设备的插头可能会与中国标准的插座不匹配，还有就是需要考虑到设备的瞬间最大电流，配置合适的电线。
在DQ阶段，供应商通常就应该告诉你安装的条件要求，除了电之外，往往可能还有上下水的要求，部分设备还有压缩气体的要求，这些硬件条件都需要提前准备好。实验室的温湿度环境通常来说是可以满足设备运行的要求的，对于部分发热量比较大的设备，比如若干台冰箱放在一个小房间的情况，需要考虑压缩机制热的累积影响效应，是否会对房间的温度造成不可预期的影响。
完成了安装位置的确认以及公用系统的确认后，就可以对设备进行实际的组装，简单的设备的IQ完全可以由实验室人员完成，对于一些复杂的系统，其实选择供应商的IQ服务是一个更好的选择。在安装完成后，通常需要对设备进行一个简单的带电测试，有些复杂的设备往往叫做设备的自检（Initial Diagnostics）。
安装时采用的接受标准通常可以采用供应商的标准，USP中用的表述是Manufacture-Established Installation Test and Guides Provide a Valuable Baseline，这往往也是设备的初始的状态。
USP中还提到了在IQ阶段需要对联网和数据储存功能进行确认，但笔者以为这部分的内容实际上是可以放在OQ中的，至于OQ应该做些什么，明天继续聊。