防护涂层附着力的现场检测和验收准则（二、划X法）

前文提到：在ASTM D3359和ISO 16276-2中对采用划X法测涂层附着力进行了介绍，这两个标准之间的主要差异如下：—ISO16276-2引用了ASTM D 3359中的试验方法，但对结果的评级是相反的。—ISO16276-2规定了检测抽样计划（即一个区域或工件要做多少次测试）和结果判定是否合格的验收准则。而ASTM D3359对此未做规定。因而ISO16276-2更适合现场测试。值得注意的是：划“X”试验不受漆膜厚度的限制。并不是说只适用于干膜厚度高于125微米或250微米的情况。实际上，相关标准中对适用的最低和最高漆膜厚度均没有作出限制。测试所要求的工具如下：1、 切割刀具：锋利的刀片，比如美工刀、手术刀或其它适用的切割工具；2、 胶带：25mm宽的半透明的透明压敏胶粘带（其粘结力应是经供应商和用户认可的）；3、 其它辅助工具：直尺或其它导割工具（目的是保证切线平直）、橡皮擦以及照明灯源。测试程序如下：1、涂层表面要清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；2、  浸泡过的样板要用溶剂清洗，但不能损害涂层，然后让其干燥；3、用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为30～45°，划线长40mm(1.5 in.)，交叉点在线长的中间；4、用灯光照明查看钢质基底的反射，确定划痕到底材没有；如果没有，则在另一位置重线切割；5、除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳定的速率拉开胶带，割下75mm（3in.）长的胶带；6、把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带，透明胶带的颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度；7、 在90±30s内，以180°从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态。结果的评定如下：标准中定义了五种状态供参考，通常认为5A－3A为附着力可接受状态。5A：没有脱落或脱皮4A：沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹3A：刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm2A：刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm1A：胶带下X区域内大部分脱落0A：脱落面积超过了X区域因ASTM D3359中没有图片，ISO 16276-2中给出的图片如下：

请注意：ISO16276-2和ASTM D 3359中对结果的评级是相反的。即5A=Level0；4A=Level1；3A=Level2；2A=Level3；1A=Level4；0A=Level5。由于ASTM D 3359仅规定了基于一般用途的划“X”试验（方法），并没有关于结果的解释和说明，也没有验收准则。因而，为了便于现场测试和验收，ISO16276-2作出了一些规定，包括：现场测试抽样计划：表1：在一个检测区域内有效测量的最小次数检测面积 m2有效测量次数≤1000每250m2面积或每个部件，3次>10005次，每增加1000m2或一个部件增加1次a注a：建议分为更小的检测区域当采用试板时，试板的数量应等于所对应的检测区域所需要的测量次数。验收准则：对于一个检测区域的验收，以下两条验收准则应满足：—对于少于5次的测试，每个测试等级均应等于或优于规定的等级。—对于5次或5次以上的测试，80%的测试等级应等于或优于规定的等级。对于20%中的每一测试等级，只有比规定的等级大1级的等级才是可以接受的。对于每1000m2或一个部件，只有一个给出失败结果的测试才可以重做，而且只可以重做一次。