高效生产实木椅子 需特别重视九大要素
前言：椅子——一个生活中非常常见的家具，它的起源来自于起源于西方，确切的说是古埃及、古西亚一代。
据文籍记载，外国最早出现“椅子”的名称始见于唐代，是由北方的“胡床”演变而来，胡床有点像今天的小马扎，发展至今也已经有接近1500年的历史了。
在定制化生产的当下，实木椅子由于其三维异形零部件多、同型号产品零部件的互换性和通用性要求高，所以实木椅被认为是质量难以控制的产品。因此只有把握关键的生产环节，才能做到高效的制造。
一、材料的选择
影响实木椅子材料选择的因素很多包括树种、纹理方向、木材缺陷等，因此在材料的选择上需要尤为注意。
1、强度
一般针叶树材和密度较小的阔叶树材强度较低不宜作实木椅原料，只有中等以上密度的阔叶树材可以做椅子原料，如水曲柳、桦木、橡木等。
2、备料
在木材外观上有虫孔、节疤、裂纹、腐朽等明显缺陷的会影响到椅子的加工，尤其在榫头榫眼等结构位置，这些缺陷会大大降低椅子的结构强度，因此会采用优选锯进行备料选择。
3、拼板
实木椅子的座面、靠背等部件很少采用整块原木，大都采用拼板后的材料进行加工，因此木材含水率、木材加工精度、胶粘剂、胶合工艺都会影响拼板质量。
实木椅子的拼板多采用常温冷压胶合，冷压胶合室温不宜过低，固化时间受胶合温度的影响，一般施胶后应加压1小时，释压后胶层并未完全固化，需要陈放24小时才能进行后续加工。
二、生产的准备
现代化实木椅生产是建立在广泛使用高效专用设备和多道工序分工合作基础上的，因此每一个工序必须按工艺标准操作，企业在正式生产前必须做好充分的技术准备。
1、铣型
铣型主要是实木椅子的各部位零件、椅腿、椅背以及弧面的加工。它直接影 响椅子的加工精度，而且关系到椅子的装配整体效果。
实木椅子在铣型过程中可以通过良好的五轴数控设备，做到既快速、又安全同时高效标准的生产模式，非常适用于当下快速定制。
2、榫头、榫眼加工
在椅子中各零部件之间的结构形式主要是榫卯接合，像榫头、榫眼这类的加工工序一般都包含在铣形和钻孔这两个工序中。
榫头由铣形工序加工，其加工精度会影响后续工序的定位和装配，而榫眼的加工一般在铣型之后，精度同样影响定位和装配。
3、砂光工序
砂光主要作用是去除椅子零件表面的毛刺同时整修零件表面凹痕、不平和各种缺陷，保证油漆涂装的装饰效果。
砂光整修应注意以下几个问题 ：
1.砂磨必须顺木纹方向进行，否则砂磨只会适得其反
2.前后砂磨所用砂纸粒度相差不应大于60 #。油漆前的最后一遍的白茬砂磨，砂纸一般不能低于240# 。
3.部件表面如有凹坑、裂隙、缺茬等必须先填充修补，待填充材料完全干燥后再砂磨。
4.异形零件采用曲面砂光机砂光，操作时要用力平稳，砂磨面要随外形的变化而调整保持零件原有形状，避免局部砂磨过度，确保零件整体平滑细腻 。
4、油漆涂饰
椅类涂饰一般采用悬挂输送线实现在线喷涂。一般底漆喷2到3遍每遍漆膜可略厚: 面漆喷2遍，每遍漆膜略薄。根据所用油漆的性能特点，制定涂饰施工方案和工艺路线。
三、部件的组装
椅子部件组装是将部分零件组装成部件，如背板部件、扶手部件等，部件组装要求其组装精度高，部件的互换性强。
在部件组装的过程中还需要注意以下2点:
1、组装前要检查
具体检查椅子的零件质量，查看是否存在加工缺陷和精度误差。、
2、采用专用夹模或夹具
针对零件较多而且非平面部件较多的椅类产品组装，还需要使用专用夹模、模具既能保证组装精度同时对于工作效率的提升也很显著。
时至今日，椅子在家居中，除了具备实用性和装饰性外，更是具有良好的舒适性和耐久性。在实木椅子加工中，任何一道工序的存在都显得十分重要，把握关键环节，才能高效生产实木椅子。