OPPO R15 品质探索之旅：打造一款好机竟要经历这么多考验
手机砸地上拿起来还能继续用；穷了，没钱换手机，再用两三年依然没问题；泡过水、淋过雨，用风筒吹几下开机很坚挺；去到大东北或者海南这种“极热极冷”的地方依然不受影响等等的这些，都是因为高品质给予一台手机的底气。
那么一台高品质的手机是怎样生产出来的？
适逢 OPPO R15 发售之际，OPPO 特别开放了位于东莞长安的 OPPO 手机生产基地，雷科技（微信 ID:leitech）也亲赴现场进行了一次 OPPO R15 品质探索之旅。
活动期间，雷科技和其他随行媒体参观了 OPPO 手机生产基地与品质息息相关的材料实验室、SMT 中心、总装车间、QE 实验室等，可以说是一条龙的了解了打造 R15 高品质的整个生产过程。
谈到手机质感、工艺的时候，经常会离不开用料，是的，手机给予的第一品质印象跟材料息息相关，一款产品的质量也要从原材料开始把关。
材料选型实验室就担负着这个任务，在这里有多达 167 多种原材料以及大概 570 多个测试项目，R15 所采用的超视野全面屏圆角切割规范、镜头模组的镀膜工艺标准都源于此，看到这里才知道，原来选择一个好的材料竟然要经过这么多测试环节。
（R5 后盖表面压力测试）
最让我印象深刻的是 SMT（英文 Surface Mounted Technology 的缩写，即表面贴装技术）中心，简单来说这是一个生产手机主板的地方，据悉，为了保证主板的生产品质，SMT 车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备并实现了自动化组装和自动化测试，同时设置了 18 道行业顶尖水平的品质检测工序来对手机主板进行检测，保证生产出的主板产品具有严苛的品质。
（SMT 自动化生产线）
SMT 中心每条生产线一天（24 小时）可生产 1 万多个手机主板，其良品率达 99.9% 以上，在整个行业处于领先水准。
（主板生产过程）
材料和主板搞定后就来到了总装车间的组装环节，这里包括两部分，一是生产组装，二是性能测试。
生产组装环节制订有严格的标准作业指导书，以确保组装环节不会出现异常；性能测试环节则借助于自动化测试设备对整机功能进行测试，在确保手机无任何异常后才会进入下一阶段。
最后是 QE 实验室，其将对组装完成的手机进行抽检，是整个品质检测流程最后也是最重要的一环，抽检的手机需要经过性能测试、结构测试、环境老化测试等 150 多项实验测试之后才能进入量产。
（R15 重复跌落测试）
在这里我看到一台 R15 接受着各种严酷的折磨，包括各种跌落测试，比如一米高度自由落地，固定倾斜角度跌落，一堆手机就像放洗衣机里一样在滚筒里不断滚动......其总共要经过上万次不同角度的跌落，在跌落的过程中还不允许有功能失效和器件、装饰件掉落现象，并检查手机内部是否有结构方面的损伤。
（R15 自由跌落测试）
之后又被放在“淋雨箱”里淋雨、水箱浸泡、雾化室吃雾，再到高温箱“焗桑拿”等等，我想，能够从这里熬过去的手机都是一台“坚强”的手机。
最后，我想说做一款好手机真的不容易。
当把一款高品质的手机或其他产品拿在手上时，你以为它做起来很简单，却不知道后面经历了多少“辛酸”，从原材料选取、主板等其他物件生产、再到产品组装、后续抽检等等，每个环节都经过了严苛的考验，就如人生一样，经历过各种考验才能更好地应对未来的各种挫折，这时候，OPPO R15 突然显得尤为励志。
End
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