详说生产精益管理十八大浪费 2024-05-23 03:21:51 ✅学习:提升自我 影响他人✅交流:相互学习 共同进步✅分享:赠人玫瑰 手留余香✅合作:实现双赢 共享成就✅尊重:成就彼此,共赢未来详说生产精益管理十八大浪费我们都知道精益生产管理的目的就是消除浪费,提高生产效率,降低生产管理成本,所以,我们必须知道在生产管理过程中,都有哪些因素会导致生产浪费,从而有针对性地逐一消除解决。第一:人员管理不到位导致的浪费1.人员安排不当导致的浪费◆人员安排不均衡,导致产线不顺畅,出现产线流通拥堵的情况,从而导致生产效率下降导致浪费。◆人员定位不准确没有结合人员的操作技能、岗位的操作复杂程度、工艺要求的难易程度等因素出现将人员放错岗位。2.人员培训不到位导致的浪费◆新技术、新工艺应用前没有对人员进行培训;◆新员工上岗前没有经过培训;◆技术、工艺变更没有经过培训;◆人员调岗、顶岗没有经过培训;◆新设备操作培训不到位。3.产前提醒不到位导致的浪费4.人员操作监督指导不到位导致的浪费第二:操作人员精神状态不良导致的浪费1.操作人员精神状态不集中;2.操作人员精神状态不良。第三:人员违规违纪导致的浪费1.违反技术工艺操作要求导致的浪费;2.违反作业基准书操作要求导致的浪费;3.违反劳动纪律导致的浪费;4.违章指挥导致的浪费。第四:设备本身导致的浪费1.设备陈旧老化,性能不稳定,频发故障;2.设备规划布局不合理、不科学导致的浪费。第五:与设备操作有关导致的浪费1.违规操作设备导致的浪费◆操作人员培训不到位;◆操作人员故意违规操作设备;◆操作过程监督指导不到位;◆没有明确操作责任人;◆串岗违规操作;◆指挥失误。2.设备确认不到导致的浪费◆开机前没经过点检确认;◆转产时没有经过确认;◆运转过程中疏忽确认或没有按照规定的查看。第六:与设备管理有关导致的浪费1.设备巡查不到位导致的浪费◆没有按照要求巡查设备的运行状态;◆巡查方法执行不到位;◆没有规定设备运行状态巡查方案;◆巡查方案存在漏洞。2.设备维护保养◆没有具体的设备维护保养方案;◆设备维护保养方案没有明确具体的维护保养项目;◆设备维护保养方案没有明确具体的维护保养周期。3.新设备调试不到位导致频发故障第七:物料管理不到位导致的浪费1.物料短缺◆开产前没有按照计划确认物料的存量;◆生产过程中物料浪费过大。2.用错物料◆投料前没有确认;◆物料没有标识;◆物料标识有误或不清晰;◆物料存放位置错误;◆物料质量状态标识错误;◆物料质量状态标识不清晰不易辨认;◆没有对不同质量状态的物料进行标识。3.物料摆放混乱导致的浪费◆物料不易查找。第八:物料本身质量不合格第九:作业基准书导致的浪费1.作业基准书版本状态不适宜;2.作业基准书的要求含糊不清;3.作业基准书的内容不全面或存在漏洞。第十:作业基准书管理不到位导致的浪费1.作业基准书没有经过审核批准;2.作业基准书配发不到位或错误导致的浪费;3.私自更改作业基准书的要求;4.口头通知更改作业基准书;5.新旧版本作业基准书同时存在现场。十一:技术工艺导致的浪费1.技术工艺内容不完整;2.技术工艺规定的要求含糊不清;3.技术工艺版本状态不适宜。十二:技术工艺管理不到位导致的浪费1.技术工艺配发不到位或错误;2.技术工艺没有经过审核、批准直接执行;3.私自变更技术工艺要求;4.上级部门口头通知更改技术工艺;5.新旧版本技术工艺同时存在现场。十三:现场区域规划不到位导致的浪费1.现场各区域规划不合理、不科学,没有按照工艺流程的要求进行规划布局;2.现场各区域标识不清晰难以辨认。十四:现场环境不到位导致的浪费1.现场照明度不满足要求,导致产品外观颜色不易辨认或导致作业人员以困乏;2.现场通风换气不良导致作业人员困乏;3.现场温度湿度没有考虑作业人员生理心理要求。十五:自检、互检、巡检不到位导致的浪费1.没有进行首件确认直接开机批量生产;2.生产过程中没有严格执行自检;3.上下工序没有执行互检;4.管理人员巡检不到;5.自检、互检、巡检管理方案不到位:◆没有明确规定要进行首件确认;◆没有明确规定首件确认责任人;◆没有明确规定上下工序互检的要求;◆没有具体的巡检管理方案;◆巡检管理方案没有明确具体的巡检周期;◆巡检管理方案没有明确具体的巡检项目;◆巡检管理方案没有对不同级别的管理人员作出巡检周期要求。十六:排产计划安排不当导致的浪费1.排产计划不合理导致的浪费;2.排产计划要求不完整、不清晰导致的浪费;3.排产计划要求错误导致的浪费。十七:排产计划执行不到位导致的浪费1.不按排产计划要求过量生产导致的浪费;2.私自随意更改排产计划导致的浪费。十八:工作交接不清导致的浪费恭喜发财大吉大利思想变则心态变 心态变则意识变意识变则态度变 态度变则行为变行为变则性格变 性格变则结果变结果变则效果变 效果变则效益变效益变则命运变 命运变则变强大 无论哪个行业,专业的是越来越贵了,如果你问的价格很便宜,不是你捡到便宜了,而是被新手练手了,专业的事情只有交给专业的人去做才会创造价值! ✅在学习中思考:将学到的变为自己的✅在思考中学习:将想到的变为真实的✅在学习后实践:将学到的转化为标准✅在实践中验证:将标准落地产生效益✅在验证中复盘:强化认知提升竞争力学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化1.若这些工作不能持续落实形成常态化,说能理顺管好生产,就是在瞎扯淡 2.管理者去现场不只是为了检查,更是为了? 3.解惑:通过ISOMS认证对提升公司管理为何没用? 4.到一家工厂生产现场,看什么?怎么看?以判断其管理的质量 5.现场管理七大核心要素:6M1E 6.解惑:通过ISOMS认证对提升公司管理为何没用? 7.详解生产现场精益化管理数字规则 8.客户验厂十三点注意事项 9.卓越管理者两会法则:对下属会负责,对上司会管理 10.管好安全需确保哪十二项安全工作常态化? 11.公司违规现象屡禁不止,是因为有太多的“破窗现象” 12.想管好供应商,又怕质量部门接触,怎么办? 13.公司为什么总是留不住人才? 14.现场,管理者看着正常,老板看着异常,为什么? 15.为何公司请了辅导老师后,开始出现很多问题? 点"赞"+“在看”,与世界分享你的态度! 赞 (0) 相关推荐