【技术】梳棉机给棉形式对工艺的影响
梳棉有两种给棉形式，即顺向给棉和逆向给棉。逆向给棉方式，即给棉罗拉在上，给棉板在下的给棉方式，给棉罗拉多为沟槽式。
逆向给棉
顺向给棉
二者的区别是始梳点不同，分梳面工艺长度不同。抓取点也有不同的改变。从理论上讲顺向给棉对纤维损伤有一定的好处，但是在实际中并不能明显的区分二者的区别；反而在重量不匀率的控制方面不如逆向给棉。在分梳面工艺长度方面，逆向控制为28、30、32、34等；顺向给棉分梳棉工艺长度通过调节给棉板的高低来使始梳点后移分为四档，每档的隔距位置相对较为模糊。
逆向给棉控制棉层较为紧密，顺向给棉控制较为松散。逆向从刺辊给棉板隔距0.23-0.3mm，9-12英丝；顺向为0.95-1.05mm,38-42英丝，梳理时始梳点的角度和位置不同，对纤维的损伤和保护，但从顺向抓取或逆向抓取，难免牵强；如果从梳理内外层抓取不同梳理效果不同来分析，逆向存在里外中三层，而顺向同样存在里外中三层，从这方面解释，也难免牵强；如果供卷喂和棉筵喂入，二者都有。对质量的影响，做过实验，没有发现很多的差别。
进一步分析，从梳棉机梳理棉结进步的脉络上，梳棉机为增加梳理面积，走了三个方面的：一是锡林抬高，二是刺辊下移，三是道夫下移。三者抬高和下移的过程之间，后刺辊原有的梳理逆向喂入，空间不能再装有给棉板逆向的空间；而从上面则可以有充足的空间。
谈到顺向喂棉与逆向喂棉的问题，还有一个比较核心的问题大家没有分析。从上面的图上可以看出：逆向喂棉棉层有一个90°的折转，当刺辊作用到棉层上面后，逆向喂棉的棉层会受到分梳力的作用，这个力使得棉层产生压力，使得纤维之间的粘结抱合力增加，纤维束受到的梳理力加大。从上面可以看出：逆向喂棉的梳理力由于棉层之间的抱合力比较大，所以梳理力比顺向喂棉要大很多，这就是顺向喂棉比逆向喂棉纤维损伤少的主要原因！
那么，是不是逆向喂棉就比顺向喂棉好？这个问题必须辩证的看。我们从棉层中纤维的分离来进行进一步分析：
当棉层松散时（如顺向喂棉），由于棉层的结构不一，棉层松的地方粘结力小，容易分离，而松的地方往往就是棉束与棉束之间的空档。刺辊分梳从中抽取一根单纤维，可能抽出一个棉束；抽取一个棉束时，可能抽出一个大棉束。因此，顺向喂棉的缺点是纤维分离度不如逆向喂棉。而逆向喂棉由于棉层受到一定的压力，增加了棉层纤维与棉束的抱合力，而且原来抱合力比较小的地方（棉束与棉束的接合处），由于棉束的纤维量多，在同样的压力作用下，棉束增加的抱合力比纤维增加的多，棉束就不容易被整体带出，这样就提高了刺辊对纤维束的分解能力，纤维单纤维化程度比较高。因此，逆向喂棉与顺向喂棉各有优劣，我们可以根据实际情况进行选择。比如：如果纺的纤维表面摩擦系数比较大，纤维之间的抱合力本来就很好，而纤维的强力不高，如：羊毛，此时选择顺向喂棉效果比较好；反之，如果所纺纤维表面摩擦系数比较低，纤维之间抱合力比较差，如：粘胶，此时选用逆向喂棉就比较好。
因此，我们应该从结构、被加工纤维的性能综合分析，并扬长避短制定工艺，才能取得好的效果。
总之，无论顺向给棉还是逆向给棉，工艺设计时必须以梳理和损伤相互结合，保证梳理效果的同时，尽最大能力减少纤维损伤。顺向逆向的优势待时间验证。
作者：陈玉峰