叠合板如何施工?工艺流程及控制要点示例!

随着建筑产业化的发展,叠合板的应用已尤为广泛。这项新的工艺是如何是如何施工的?现场有哪些要点需要控制?本文以济宁九巨龙建筑公司项目示例,与大家分享交流叠合板施工工艺流程及节点质量控制

施工工艺流程

主要节点质量控制

1
叠合板进场及验收

验收标准:

叠合板厚均为60mm,混凝土强度等级C30,自重约150kg/㎡;底面平整光滑、色泽均匀,并设有预留洞口以及预埋件。

叠合板有贯通裂缝,不收货,废弃:

叠合板预留钢筋长度测量:

叠合板尺寸与铭牌对比检查,是否一致:

预埋线盒四个方向加设锁母并封堵,查看锁母离板面高度,是否满足施工要求:

每块叠合板都有标识铭牌,与图纸比对:

叠合板四个吊装点喷漆,安装方向标识喷漆:

图纸叠合板安装方向标识:

2
叠合板现场堆放

叠合板下方铺设工字钢保证水平:

摆放垫木,垫木上下位置一致,保证垂直受力点相同,防止受力不均导致裂缝:

叠合板摆放高度,与构件厂沟通,统一为六层,防止因现场存放过高导致裂缝:

3
模板安装

顶板模板满铺与铺设边模对施工成品没有影响,主要还是模板平整度及加固支撑到位。

满铺模板

未满铺支设边模

叠合板周圈黏贴海绵胶条,防止漏浆;边模距两边500左右:

4
叠合板吊装

叠合板起吊时,要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装,如下图所示。起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。

就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

叠合板吊装专用吊具

5
模板支撑
6
梁筋绑扎

钢筋绑扎与原先不同,叠合板安装完成后,梁两侧均有叠合板预留钢筋。

7
板钢筋绑扎、线管线盒预埋

线管走叠合板桁架下方,避免了线管踩踏,保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。

8
板负筋转角处交界处

负筋交界处,分布筋绑扎在桁架筋之下,避免多层钢筋交叉造成保护层减小,影响现浇面平整度。

分布筋从叠合板桁架筋下方

9
混凝土浇筑

砼浇筑前,提前浇水湿润,避免因叠合板吸水影响砼和易性。

10
混凝土顶板养护

因现浇面层只有7cm,需要加强浇水养护,要求各楼将每天养护照片发到工作群内。

11
拆模后成品检查

检查混凝土浇筑成型质量,无漏浆。

常见问题及处理

常见问题:现浇板带两侧漏浆。

漏浆产生主要原因:

1、板带位置海绵胶条黏贴不到位。

2、板带位置模板支撑加固不到位,浇筑砼后导致模板变形漏浆。

其他原因:

1、叠合板吊装完成后微调正,人为撬动导致海绵胶条破坏。

2、叠合板与模板之间缝隙较大,胶条无法保证全部封堵。

3、叠合板自身有翘曲情况,板底不平整。

海绵胶条位置偏差

叠合板与模板之间有缝隙

为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查:

1、海绵胶条的粘贴。

2、加强板带位置模板支撑加固。

3、叠合板吊装完成后,模板支撑二次回顶。

针对出现的漏浆现象,进行及时纠偏,改正施工方法。

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