【选煤讲堂】重介质选煤操作技能（5）

听说关注了我们，工作就像开了挂……

第 七 篇

重介工艺与其他工艺指标配合

在选煤厂中，特别是炼焦煤选煤厂，重介分选工艺只是分选工艺之一，还存在浮选、粗粒煤重力分选工艺，这三种工艺之间的工艺指标特别是精煤灰分指标配合是关系到分选效率最大化的主要因素。

首先需要对原煤进行筛分浮沉资料进行分析，特别是分级入洗的选煤工艺，要根据不同工艺的粒度范围总结每个工艺的入料浮沉和浮选实验资料，结合不同工艺的分选设备性能（分配曲线）进行校正，按照精煤最大产率原则，确定实际边界灰分，并依此灰分查出不同粒度级煤的精煤灰分指标和分选密度。浮选可根据浮选入料的小浮选实验资料或浮选机逐槽检查资料绘制。这项工作可由相关软件来完成。

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1、准确迅速找准密度点，稳定密度

在密度稳定的前提下，分系统的做产品快浮，在根据产品快灰、快浮、介质泵压力、精煤中煤皮带秤流量、观察筛上产品质与量基础上准确的设定好密度，并保持实际密度的稳定。

2、保持旋流器压力和合格介质桶液位稳定

要密切注意介质泵的压力。若长时间压力达不到要求，必须查明原因，原因查明后要及时排除。

合格介质桶液位正常操作时保持在35%-75%之间，以中液位为最佳。低于35%开始补介，高于75%时必须进行控制。

3、做好快浮，总结经验

勤做快浮，在以下情况下必须做快浮：

a、调整密度后；

b、快灰不正常时；

c、换洗原煤后。

4、密切注意原煤处理量大小

必须清楚入洗各矿原煤的处理量大小，同时对处理量大小进行监督，发现长时间处理量超出规定应调整。

5、对与质量相关的岗位进行巡视

要对振动筛脱介、脱水情况，弧形筛脱泥情况，煤泥重介旋流器压力、磁选机运行情况、原煤与产品粒度、数量情况进行查看，及时发现生产中影响灰分的原因。

6、根据系统煤泥含量合理分流

利用磁性物含量计，当煤泥含量大时，分流加大，煤泥含量低时分流减少。

7、认真记录各项运行数据和灰分

运行的主要数据有：设定密度、实际密度、合格介质桶液位、合格介质泵压力、煤泥重介桶液位、煤泥重介泵压力、快浮（-1.4，1.4-1.8，+1.8含量）、日期时间。

8、保持煤泥重介桶液位、密度稳定

煤泥重介桶保持20%以上液位，不允许打空，通过密度调节使密度保持稳定。

9、保持煤泥重介泵压力稳定

煤泥重介泵压力要达到规定值范围。