【案例速递】金峰先进理念及自动分拣系统，解决分拨中心痛点问题
通过对流程的综合规划设计以及处理量、作业特性等因素分析，金峰物流为北京燕文设计打造了义乌、昆山、深圳等各区域分拨中心共4套高效、智能、柔性的交叉带自动分拣系统及全流程设备，解决了分拨中心痛点问题。
苏州金峰物联网技术有限公司（金峰集团的公司之一，以下简称金峰）于2016年4月助力北京燕文，通过对流程处理量、作业特性等因素分析，设计打造了义乌、昆山、深圳等各区域分拨中心共4套高效、智能、柔性的交叉带自动分拣系统及全流程设备，解决了业务量增加、用工难、场地小、质量管控和效率低等问题，由成立初期的日均快件处理量20万票/天飞速发展到当前80万票/天。
北京燕文物流有限公司（以下简称燕文），是业内知名的电子商务物流供应链服务企业，主要经营国际快线快递服务等业务，近年来，随着电子商务的蓬勃发展，国际包裹处理量飞速增加，且每年的双十一期间，业务量骤增，由此引发的爆仓、快件受损、客户投诉等问题也接踵而来。
燕文义乌、昆山、深圳分拣中心主要以欧美、新加坡、香港等国际业务为主，快件包裹材质种类繁多，有编织袋、纸箱和PE包装袋等，尺寸普遍较小，最小重量5g，厚度0.5mm，最大重量30kg。基于此情况，金峰根据实际业务需求，采用其自主研发的GP-CBS系列交叉带分拣机系统，高效有序地解决了问题，很好地满足了燕文各地分拨中心的需求。如重量小至5g，大到50kg均可正常分拣，具有极佳的效率、准确性、灵活性和场地利用率等方面的优点，无论货品的尺寸、重量或材质，均能平稳柔和地分拣。
燕文各分拣中心皆为集中分拣，包括全国各地揽收的快件包裹，与当地的客户自行交货到相应场地，分拣中心各设置2个大车文件区与散户文件区，2个室外装货车位，根据快件量大小设置供包系统，比如昆山分拣中心，其供包采用3个区，每个区设置5个工作位。需要分拣的包裹由自动伸缩输送机及各类输送系统送到拆包区，操作人员拆包后到复核台进行扫码称重换面单，倒入滑槽供至供件台，再由供件台操作人员将包裹放入正在运行的小车，并注意将条码信息置于表面，方便后续的扫描。
快件由操作人员放入交叉带小车上，通过设置于顶部的扫描装置后，系统自动识别快件的条码并指定货物出口，分拣小车执行分拣命令后，将包裹分拣入各个配送目的地的格口落袋，系统设置满袋自动提示，满袋后由操作人员扎袋取出并粘贴总包条码，再进行复核重量后放入自动伸缩输送机装车发货。本系统的创新点由双方通过多次交流，创新性地采用了3个区供包方式，实现了最大分拣能力可达到30000件/小时。
燕文各分拣中心项目完工后，由原来时效性需要18个小时，变为现在高峰期只需10个小时即可完成，日均处理量可达到80万票，金峰本次与燕文的强强合作，为其提供自动化交叉带系统，不仅体现在硬件系统方面，更重要的是在软件系统方面和运营使用方面，将更多零散的小订单自动化分拣，减少了人力、降低了时效和误差率，同时增加了效率和准确性，实现了货物由人工处理变成自动化处理的改革。