成功案例 – KT TECH CO., LTD 半导体行业高精度工件，精度达±5μm 车/铣复合加工...

KT Tech公司位于日本埼玉县，该公司为机器人、医疗器械和食品行业生产工件。涉足半导体行业以来，这家年轻公司不断扩大生产能力。主要生产小批量工件和非常特殊的工件。重要的是都需要高精度。半导体行业的订单量屡创新高。为满足生产需求，KT Tech多年来坚持采用DMG MORI数控加工技术。27台DMG MORI机床，包括NL和NLX系列车削中心以及十台NT和NTX系列车 / 铣复合中心。NTX 2000是最新安装的机床之一。

Toshinobu Kamiyama总裁

该公司用DMG MORI的车 / 铣复合加工技术开拓新业务。

KT Tech公司服务于多个重要行业，例如半导体和医疗器械，他们每天的挑战是经济地生产高精度的工件。KT Tech总经理Toshinobu Kamiyama介绍说：“这是我们坚持采用先进技术和灵活数控加工技术的原因。”六面车 / 铣复合完整加工解决方案显著缩短交货时间，减少装夹工作量，提高生产能力。“减少装夹次数还能提高工件精度。因此，我们能开拓市场，例如半导体行业。”

NTX 2000：六面车/铣复合完整加工，包括去毛刺操作

NTX 2000是KT Tech最新安装的机床，至此该公司共有10台生产型机床。Toshinobu Kamiyama介绍说：“NTX 2000是一台车/铣复合加工机床，可完整加工工件，否则通常需要在不同的车削中心和铣削加工中心上加工。”该机还提供5轴加工功能，因此无需手动去毛刺操作。该机的核心是compactMASTER 车/铣主轴，扭矩超过120Nm，铣削性能可比肩常规加工中心。而且还提供36个月无主轴工作时间限制的保修服务。自从引入这款车/铣复合中心后，KT Tech 将产能提高达40%，月产工件约1,400件。NTX 2000将可加工的工件范围扩展到直径660 mm和车削长度达1,540mm。

NTX 2000

6面车 / 铣复合完整加工

亮点

+ 复杂工件的5轴联动加工，B轴配直驱电机（DDM技术）

+ compactMASTER – 全球同级别机床中长度更短的刀具轴（350 mm），更大加工范围，更高生产力

+ 宽敞的加工区，X轴行程达675 mm（–125 ~ + 550 mm）和Y轴

行程达300 mm（±150 mm）

+ CELOS配MAPPS版发那科数控系统或CELOS配西门子数控系统

一次装夹车削加工和5轴铣削加工，精度高达±5μm

对于KT Tech来说，NTX 2000车 / 铣复合中心的突出亮点之一是高精度。Toshinobu Kamiyama对如此惊艳的加工效果十分满意，他说：“一次装夹进行车削加工和5轴联动加工，在加工复杂立体工件时，可将误差控制在± 5 μm以内。”在编程领域，也达到学习效果：“车/铣复合加工操作复杂，需要改变思维模式，经过四周培训，我们的年轻员工很快掌握了该技术。”

适应未来的NTX系列机床

KT TECH将继续坚持其发展战略，不断优化工艺，TOSHINOBU KAMIYAMA展望未来时说：“我们将继续向先进技术投资，例如NTX系列的6面完整加工技术。我们用灵活的NTX车 / 铣复合中心满足工件品种日益多样化的生产要求并达到高生产力。”