耐高温防腐漆现行标准及测试方法综述

对于一系列防护涂料体系而言有着健全的测试体系，包括如何推荐涂料体系，并提出预先认证的方法。比如对于防腐涂料，有ISO 12944、ISO 20340、NorsokM501、ASTM D5894、ASTM B117 标准。对于衬里涂料，有NACE TM-01-74、NACE TM-1085、ISO 2812、ASTMD5499 标准。对于防火涂料，有BS476，EN 13881，ASTM E119/ANSI UL263，UL1709，GB 14907 标准。但是对于高温涂料，不论国内还是国外，标准就显得很有限了，一个是广为接受的标准数量较少，另外对高温涂料预先认证的方法也很有限。本文将高温漆相关的一些标准以及测试方法进行了整理及汇总，方便高温漆行业的人员进行参考。

1 国内高温漆相关标准

1.1 SH/T 3022—2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

在该标准中提及了6 类高温涂料，分别为无机富锌涂料、环氧酚醛树脂涂料、有机硅涂料、冷喷铝涂料、热喷铝（锌），适用的场合见表1。

在该标准中同时提出了各类耐热涂料常规指标的技术要求以及测试方法。在本文后续测试方法中会有更详尽描述。在该标准中，默认只要是所提名的类型即可应用于高温场合。其技术要求中并未对产品的温度耐受能力提出明确要求或者测试方法。更没有提出热冲击以及保温层下防腐蚀的测试方法。

在该标准中也推荐了涂层配套，见表2。

该表格明确了在不同温度范围、不同的工况条件下可以使用的高温漆品种。提出了施工道数及每道油漆干膜厚度，也提出了干膜总厚度的要求。对于工程设计人员有很好的参考作用。

1.2 GB 50393—2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》

在该标准中提到有保温层的原油储罐外壁底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆应采用耐水性防腐蚀涂料，干膜厚度不宜低于150 μm。

无保温层的原油储罐外壁底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用氟碳类、丙烯酸-聚氨酯等耐水耐候性防腐蚀涂层，干膜厚度不宜低于200 μm。
加热盘管应根据加热介质温度，选择合适的防腐蚀涂料，干膜厚度不宜低于250 μm，一般情况下，采用有机硅涂料较多，也有采用环氧酚醛的。

同时对有机硅类防腐蚀涂料也提出了性能指标要求。里面的性能指标对于高温漆来讲并不详尽，且有些指标并不适宜。

该标准中提到的富锌漆用于保温层下，而在NACE 0198 中明确不推荐在保温层下使用富锌漆。该标准对有机硅类防腐蚀涂料提出的性能指标如表面电阻、耐酸性（5%硫酸，720 h）很难达到。该环境也不是有机硅类高温防腐漆主要面对的环境。整体来讲，在高温漆行业，较少参考该标准。另外，GB 50393 已经启动了新版的修订流程，有些内容在这次的修订中可能会有所变化。

1.3 DL/T 5072—2007《火力发电厂保温油漆设计规程》

该规程推荐的配套涂层见表3。该标准并无关于高温漆的详细说明，也未对高温漆的性能指标提出明确要求。

1.4 HG/T 4565—2013《锅炉及辅助设备耐高温涂料》
在该标准中定义了两种类型的高温涂料：A 类为热处理保护涂料，B 类为使用保护涂料，分别对A 类和B 类涂料提出了技术要求。在该标准中丰富了高温涂料的技术要求，不仅包括常规的干燥时间、附着力等级，还对耐热性、耐热后盐雾试验、耐骤冷提出了要求。其中2 个测试方法是第一次在国内的标准中见到，一个是骤冷试验，一个是耐热后盐雾试验。具体的测试要求可在本文后续测试方法部分中见到。该标准在国内目前参考的人还较少。

1.5 HG/T 3362—2003《铝粉有机硅烘干耐热漆》

该标准对双组分铝粉有机硅烘干耐热漆提出了性能指标。具体内容可参照后面测试方法部分。
 

2 国外标准

2.1 NACE SP0198-2010 (Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing Materials)

在该标准中提出来保温层下碳钢的典型防腐体系，如表4 所列。

另外，在CS-8 中也提到无机富锌可用在-45～400 ℃的环境下，也可和其他类型高温漆搭配使用。对于不锈钢的防腐体系推荐如表5 所列。