德国工人保养机床，100多个零件全部被拆开，让人叹为观止！

一、数控机床维护与保养的目的和意义

我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。

但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。

与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。

综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

每日保养

1.清洁机床表面与操作门玻璃窗，清洁机床工作台台面、工作区卷帘的切屑及冷却液；
2.清洁操作控制按钮面板，切勿使用水或压缩空气清洁，应使用干净棉布擦拭，控制按钮面板时刻保持清洁、干燥；
3.清洁刀库和刀具，尤其是刀柄和刀爪；
4.检查气压和流量，确保压缩空间纯净、干燥，检查空气过滤器是否正常工作，蓄能器压力是否足够；
5.检查各润滑油（主轴润滑油、丝杆导轨润滑油、液压油等）是否足够并及时添加；
6.检查冷却液箱内冷却液是否足够并及时添加，检查冷却液浓度是否符合要求；
7.检查机床是否有无异音、异味；
8.每日值交班过程中检查机器运行状态并进行清洁清扫工作。

每周保养

1.清洁主轴前端气孔，清洁并润滑主轴前端夹持部位，检查主轴前端蓝色密封圈，检查主轴油雾润滑功能，检查主轴后端旋转接头是否漏水；
2.检查润滑油站丝杆、导轨油过滤网、液压站滤网，视情清洗或更换过滤网；
3.检查电气控制柜冷却装置是否正常工作，是否漏液；
4.检查各轴机械原点是否偏移；
5.检查各油压单元管路，分油器是否有渗漏现象；
6.检查刀库换刀动作是否精准、顺畅，刀库刀盘回转是否顺畅；
7.检查刀具破损检测开关(BRK，如有)及电缆是否进水，如必要重新包装热缩管。
每月保养
1.所有急停开关是否正常工作；
2.检查气动单元上的阀、气缸、传感器功能是否正常，有无漏气；
3.检查所有光栅尺和编码器的气密保护是否正常；
4.每月一次检查主轴拉紧力，并记录主轴运行时间和换刀次数；
5.检查X/Y/Z轴导轨润滑，目测所有导轨条的磨损状态，检查导轨滑块是否正常工作；
6.检查X/Y/Z轴丝杆润滑是否正常，目测所有丝杆磨损状态，丝杆轴承间隙是否过大；
7.检查刀库是否有脏物，运行时是否有噪音，检查刀夹内滚轮是否磨损，检查刀夹是否损坏；
8.检查刀库门导轨是否有异物和磨损。
季度保养
1.检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、完整；
2.清洁传动丝杆与导轨表面油污，并检查是否有刮伤；
3.检查各轴伺服电机、编码器、光栅尺接线头是否松动、损伤、进水；
4.检查各轴伺服电机是否有异响；
5.清洁各运动拖链内油管、气管、水管是损伤；
6.检查传动轴减速机联轴器锁紧螺丝是否松动；
7.测试各轴反向间隙、必要时需调整补偿量；
8.检查电器箱内接触器、断路器及各接点、接头是否正常。

年度保养
1.检查调整机械水平；
2.检查各轴平行度、垂直度等精度；
3.检查各轴定位精度、重复定位精度；
4.检查主轴等高和间距；
5.检查换刀位置是否正确；
6.控制系统驱动电池更换，当电池电压过低（显示屏幕会出现报警代码）的情况时，请订购同型号的电池单元，在电源全部切断的情况下迅速更换；
7.清洗切削液水箱、更换切削液；
8.更换主轴箱润滑油。