关于物料调换及丢失补料的规定

为规范物料调换及补料手续，杜绝浪费，保证生产过程各种产品配套的有效性和准确度，现根据试行结果，对车间生产过程出现的工废、料废及丢失物料进行对换或增补特作规定如下：

一、车间生产过程出现的少量工废、料废（或不合格）产品，由车间填报《物料调换单》，经品管部检验员初步判定和标识，并在《物料调换单》中“退换（不合格）原因”栏上签注判定结论后，其中一联交车间作为换料依据：生产过程若出现批量不合格品按程序文件（第一版）规定执行。

二、车间依据物料调换单上的规格和数量，填写领料单（注明工废或料废换料），并随附废品（或不合格品）及物料而换单到供应部仓库办理对换领料手续。

三，供应部仓管员对车间退换入库的物料按工度，料度（或不合格品）进行分类，整齐堆放，每周末列出料废（或不合格品）清单报送品管部一式二份，每月28日前将车间退换的工废按车间、物料名称、型号、数量汇总报送生产部。

四、品管部相关检验员按仓管员每周报送的料废（或不合格品）清单，对车间退换到仓库的料废（或不合格品）作出返工、报废、拒收及质量责任判定，并在料废清单上签注判定结论，分送生产部、供应部各一份。

五、生产部根据品管部检验员判定结论，对返工产品作出安排。

六、对车间丢失物料需要补发的，由车间提出申请，生产部开单员负责开具领料单，注明车间丢失补料，经生产车间主管签字，生产部经理审核签字后到仓库领料。

七、生产部负责对车间丢失补料及工、料废进行汇总，并于当月30日前报送办公室，由办公室负责按规定对责任人扣罚工资。

本规定自颁布之日起执行，其他文件中有关规定与本文有抵触的按本文执行。