精益生产管理方法关键工具：一个流生产方式

精益生产管理方法中关键的工具之一：一个流生产方式。准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。

1、一个流生产概念

一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方式。

一个流生产方式的含义包括：

①每道工序加工完一个制品后立即流到下一工序;

②工序间的在制品数量不超过前工序的制品数量;

③制品的运动不间断、不超越、不落地;

④生产工序、检验工序和运输工序合为一体;

⑤只有合格的产品才允许流入下一道工序。

2、实施一个流生产的优点

一个流生产方式有以下优点：

①生产周期短

②在制品少

③场地占用少

④灵活性大

⑤避免批量质量缺陷

3、实现一个流生产应遵循的原则

①物流同步原则：

一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：

a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压;

b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前;

c.前后工序生产不均衡;

d.因某一工序的问题使物流出现停顿。

为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。

②内部用户原则

实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：

1)每一道工序是前道工序的用户

2)每一道工序是后道工序的供货商

3)每一道工序只接受前道工序合格的产品

4)每一道工序只生产合格的产品

5)每一道工序只提供合格的产品给后道工序

遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。

③消除浪费原则

一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：

1)在制品过剩

2)供货拖拉

3)排除设备故障的时间长

4)信息交流不畅通

5)工艺纪律差

上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。

④实施一个流的五大前提：

a.生产线按产品对象原则布置;

b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计;

c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持;

d.要求纵向责任明确，横向关系协调;

e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。