最全整理！气流纺挡车工操作法
交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
一、交接班工作
交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
（一）交班
以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。
一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。
五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。
一处理：认真处理好接班者提出的问题。
（二）接班
接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。
一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。
三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。
二、机台管理
巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三性
⑴ 预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。
⑵ 计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。
(3) 灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。
2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。
3、巡回时间：
注：如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。
4、巡回方法：
巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
一嗅：在巡回中注意走过的车挡有无焦糊味，如有及时检查原因。
二听：在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响，接头打开纺纱器时，注意听加捻杯停转声响是否异常。
三看：①进车挡全面看，即进车挡站停，合理运用目光，顺方向先近后远的看。然后再从远到近看，先看断头（结合看条干），后看棉条疵点，检查纺纱器纺纱情况，发现纺纱器或筒子纱架损坏，要把筒子架抬起，避免磨烂筒子，看筒圈、筒号是否正确；②车挡中灵活看，即目光接触到哪面，就先看哪面，看棉条喂入是否正常。再看筒子成形是否正常，是否绕胶辊、筒架，纱条是否进挡板， 特别是结合巡回中做清洁工作和换条时，注意断头和打结情况，检查纱疵；③出车挡回头看，即出车挡回头看断头和棉条情况。计划下一巡回的工作。发现给棉喇叭口堵塞、绕胶辊等情况，必须及时处理。多机台看管跨车挡时捎带看。
五不漏：①断头给棉喇叭口堵塞不漏；②筒子成形不良不漏；③喂入棉条不良不漏；④绕槽筒、绕胶辊不漏；⑤巡回中走过的车挡断头不漏接。
5、棉条分段
棉条分段均匀，能避免棉条相互碰撞，减少毛条。因此，应根据不同机型和品种，每台车分8段（泰坦）或4段（日发），把换条时间合理的结合在几个巡回中进行。换条顺序应从左至右进行，棉条高度不超过20厘米，正常高度应在给棉喇叭口下面，应采用掐高补低（因为棉条高过喇叭口后，棉条与喇叭口摩擦系数加大，产生毛条，棉条与棉层产生摩擦，也会产生毛条）。
三、清洁工作
做好清洁是减少断头，减少纱疵，提高产品质量的重要环节。把清洁工作合理的安排在一轮班内进行，使清洁工作间隙时间均匀，避锡前松后紧的现象。清洁工作采用“四字”、“五定”、“三好”。
1、四字原则：
轻：动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条；
清：清洁要彻底，符合质量要求；
均：均匀安排清洁进度；
防：防止因做清洁而造成纱疵。
2、五定：
定项目：根据质量要求，定清洁项目。
定次数：根据清洁项目、品种要求、环境条件，确定清洁次数，制定清洁进度，可采取定时做，巡回中结合做。
定方法：掌握从上到下，从里到外，不同机型，用不同工具，并随时将飞花拿清。注意三花一丝（回花、废花、油花、回丝）不落地，严禁拍、打、吹、扇。 定工具：选择工具既要不影响质量，又要灵巧实用，并且要严格分部位使用。定工具清洁：工具必须清洁，防止因工具不净造成纱疵。
3、三好：
操作方法好：采用从上到下，从里到外，从左至右，先捻后抺的方法。
清洁质量好：采用捻、抺、擦的方法，严禁吹、扇、拍、打，保证清洁工作彻底。
现场管理好：现场清爽整洁，白花、飞花团、回丝、风箱花放置不落地。
四、防捉疵点
防捉疵点是提高产品质量的重要环节，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作，做到“一防、二捉、三把关”。
1、一防：防人为疵点 ①防接头疵点：接头时遇到粗细节，要拉掉重接，并防止回丝落入棉条筒内，油手不接头。 ②防清洁工作疵点：严格按清洁进度、清洁方法做，要做到手到、眼到，轻做、彻底做，防止飞花飘入纱条造成纱疵。 ③防坏筒疵点：在开车、接头、落筒后，要检查纱条运行是否正常，防止出坏筒子。
2、二捉：捉上工序疵点，捉机械疵点 ①捉上工序棉条疵点：巡回中灵活运用目光，利用空隙时间捉粗细条、油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。 ②捉接头时疵点，引纱时注意筒子成形、纱线条干，如发现条干不匀，应及时检查棉条与通风管是否堵塞，隔离盘是否挂花，电磁离合器开关是否正常。加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间，检查棉条运行情况，发现成形不良等坏筒，随即取下，并立即通知有关人员修理坏锭。
3、三把关：熟悉机器性能。在操作过程中，能及时发现影响质量的问题，排除隐患，把好质量关。 ①扫加捻杯时，注意杯内纤维是否增多或减少，有无棉结、杂质，如不正常应检查给棉自停是否失灵，分梳辊是否绕纱、绕花及毛剌。 ②巡回中查筒子是否内松外紧，如有应立即调换筒管，通知有关人员修理。③把好生产关，即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后，应加强检查，做高空清洁后要注意摘清飞花，防止夹入造成疵点。
五、掌握机器性能
气流纺挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，减少停台，提高效率，预防疵点，保证质量和安全生产。因此在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。
眼看：发现机器故障和最后判断机器故障的主要方法。看机器运转失常，查机器故障。
耳听：听机器异响，如壳体和龙带回转有无异响。
手摸：用手感机器震动情况。
鼻闻：闻到有焦糊味时，查马达、三角带、缠罗拉等防止火灾。
六、单项操作
单项操作是挡车在操作中的重要内容和技术性较强的项目，操作水平高低直接关系到产品质量和用户满意度，因此要求动作简单、熟练、迅速、正确，符合好、快、准的原则。
(一)、接头操作要领
1、清：清扫纺纱杯时，先用牙签挑清纺纱杯内嵌的杂物，然后用刷子清扫纺纱杯，清扫时纺纱杯要旋转一周以上。
2、轻：打开合上壳体时动作要轻。接头动作要轻，筒子放下要轻。
3、准：接头时引纱长度要准。
4、好：接头质量好，无纱疵竹节。
(二)、抽气式接头方法（RFRS10日发机型） 按钮打开壳体，清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。
1、断头后右手按绿色按钮给棉，左手抬起筒纱手柄右手按下红色手柄，托纱杆处于托纱状态。
2、打开纺纱器，待纺纱杯停止回转后，右手用小毛刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘、杂质，以保证成功接头。
3、清理输纤通道。
4、合壳体：右手推上壳体。
5、引头：接头前将加压臂抬起至保险筘内，以右手拇、食、中指寻筒子上的纱头后引出，捏住纱条，选定适当长度，左手在上，右手在下，两手都用拇食、指捏住纱条，两手相距一寸以内，右手进行退捻，然后将纱条通过皮辊与引线罗拉间及电子清纱器，喂入到引线罗拉同时将皮辊复位。
6、接头：按绿色按钮，半自动装置安排好程序动作，纺纱器进入正常纺纱状态。若接头失败，可重复上述操作。
(三)、单手接头操作方法（TQF268泰坦机型）
1、右手拇指按断纱传感器的红色给棉按钮，使其预给棉，食指勾住皮辊架抬起，呈释压状态。
2、左手抬起筒子支架，右手寻找纱头，同时将纱线退绕1.5—2M左右纱线放置在筒纱中间后放下筒架。
3、左手手心向内，轻握纱线，食指勾住纱线，右手协助左手将纱线送至挂纱勾、过丝器槽内，垂直向纺纱器下方拉开。
4、种纱长度：支数不同、筒子大小不同，种纱长度不同，左手在上右手在下，左手的食、拇指相距3寸左右，左手捏住纱线，右手向反方向退捻，将退捻后的纱线顺向拉下使种纱纱头成须状。将不用的纱线回丝送入吸风嘴内，并将吸风小球复位。
5、打开纺纱器：左手拿住纱线，右手食中二指，按住锁紧扣弹簧定位稍向外拉开。
6、清扫纺纱杯：先用牙签挑开净纺杯沟槽内的杂质，然后右手拿毛刷，左手使纺杯旋转一周以上，清扫纺杯剩余杂质。
7、合纺纱器：右手推上壳体，使纺纱器盖严。
8、引纱：将退捻后的纱头，右手在上左手在下，放入引纱管内。
9、单手操作接头：左手中指按住接头压杆拇指按住给棉接头按钮，纱线引出进入导纱钩卷绕城筒子，动作要轻，操作要协调。
10、放皮辊张力：右手轻轻使皮辊及张力补偿器复位。
11、若接头失败可重复上述操作。
（四）、空车生头时注意事项
1、将打有底纱（挡车工在空纸管上绕几周同支数纱即可形成接头底纱）的纱管放在筒子架上。
2、全机性接头（包括落筒后接头），应分段进行，同时接头人数一般不超过4人，相邻纺纱器不能同时打开（打二合一），以影响龙带的工作状态。
资料来源：豆丁网
轮值编辑：郭丽洁