造船 | 特大型涂装房VOCs末端治理,已有企业初见成效了!
导言:
特大型涂装房的巨大建筑容积、生产作业负荷宽幅波动、国内外尚无成熟技术、相关行业景气度不佳等等多种不利因素,并没有难倒今天小E要介绍的这家企业,他们采用了最经典的技术,有效控制了投资,运行至今的效果好像还不错啊。
特约撰稿:费铭(上海振华重工(集团)股份有限公司)
振华重工全面实施减排,末端治理初步取得成效
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上海振华重工(集团)股份有限公司长兴基地是世界规模最大、技术一流的集装箱起重机等重型装备制造生产基地,位于生态岛崇明所属的长兴岛,占地约360万平方米,年可生产280台岸桥和47万吨钢结构。
作为大型装备制造企业,油漆及稀释剂用量庞大,年VOCs产生及排放量也较大,属重点排放企业。作为央企,可持续发展的理念深入人心,公司领导高度重视环保工作,为了积极响应国家蓝天保卫战号召,切实履行企业社会责任、造福企业员工,公司下决心、花巨本分别从源头、过程及末端三个环节全面推动减排工作。并率先在上海市重型装备制造业中完成了VOCs末端治理试点工作,目前末端治理已初见成效。
根据涂装车间大风量、低浓度、非连续生产的特点,在上海市环科院专家团队的技术支撑下,选用了活性炭吸附-氮气脱附-冷凝回收处理工艺。
以300亩两跨油漆车间为例,新安装了2套末端治理设备,设计处理风量每套100,000m³/h。含有VOCs气体经流装填有颗粒活性碳的吸附装置,VOCs吸附于活性碳上,干净空气排出。颗粒活性碳吸附饱和后利用氮气进行脱附再生,对脱附产生的高浓度VOCs进行冷凝回收二次利用。采用FID在线监测仪实时监测排放数据。
目前,项目已通过了区环保局及第三方监测验收,排放水平满足《上海市大气污染物排放标准》(DB31/933-2015)要求,处理效率达到90%以上。根据在线监控记录的自年初投运以来的数据,该套末端治理设备能长期提供有效VOCs净化,系统运行可靠,排放达标、数据稳定。按照该车间油漆及稀释剂VOCs产生量67,955Kg计算,年减排量可达61,160Kg以上,VOCs末端治理减排工作已取得了初步成效!
编辑:丁莳文
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