关于召开《2021年全国高效-优质-低耗与智能化连铸技术研讨会》的通知（第一轮）
6月16日，中冶赛迪总承包建设的攀钢集团长城特殊钢有限公司炼钢厂1号电炉升级改造项目详细设计审查召开，这是中冶赛迪自主研发的超级电弧炉首次实施工业化应用的项目。该项目按照新一代低碳冶炼电弧炉的生产技术打造，将攀长特钢炼钢车间的一台40t交流电弧炉升级改造为中冶赛迪超级电弧炉，以解决特殊物料入炉、优特钢产品冶炼条件下对缩短冶炼周期、降低冶炼电耗及电极消耗的需求，从而达到降低生产成本和提高生产能力的目的。 本项目采用中冶赛迪自主研发的新型柔性电源（IGBT）直流电弧炉技术，集成针式底阳极、石墨电极的顶阴极、新型柔性（IGBT）直流电源等新技术、新工艺，集数字化、智能化、专业化于一体，是中冶赛迪自主创新的又一项新型低碳炼钢新技术，各项技术指标将达到国际领先水平，将为未来电弧炉低碳冶炼技术的发展提供新路径。 该项目针对钢厂采用全废钢冶炼带来的电弧炉炼钢能量消耗高、电极消耗高、对电网冲击大等重大关键问题，进行了系统全面的自主创新，在工艺及装备和绿色环保等方面都做出了重大突破，解决了传统晶闸管电源抗冲击能力差、损耗高、故障率高等问题。直流电源采用了模块化分组设计，可有效提高电源的可靠性和电弧炉的作业率，熔炼期功率因素提高到0.95以上，并可实现电流和电压的双控无级调节，大幅降低冶炼电耗和电极消耗，冶炼周期在现有基础上缩短20min。直流电弧的强搅拌效果，可进一步增强熔池的搅拌，提高铁元素和合金的收得率。 中冶赛迪将与攀长特钢一道，以“提质增效、节能降耗”为目标，开展全方位战略合作，共同建好超级直流电弧炉，为新型低碳电弧炉炼钢新技术提供工业化示范基地。
CISDI-AutoARC三维效果图
