流水线、流水线，很多人把流水线捧若神明，难道流水线真的有这么厉害？！
做生产制造的人都知道，一项产品制造，如果没有标准化工序和流水作业，一线工人一定很辛苦，必须刀、枪、剑、戟、斧、钺、钩、叉等十八般武艺样样精通，不冬练三九夏练三伏，没有个十年八年肯定出不了师。
车间主任一定很辛苦，今天这个“骨干”叫叫屈，明天那个“骨干”拿拿乔，人的技能各有高低，不同的人做的质量也是参差不齐，就这样一天能出多少活天知道。
如果订单一下子增多了，那更是要了命了，到哪里找那么多武林高手？
企业老板一定很是疑惑，就那点活，干了这么多年了，怎么做的还是磕磕巴巴？
这儿不说计划、供应链方面的问题，很可能是你的生产方式出了问题，没有采用平准化流水线作业。
流水线对于生产制造企业，具有好、快、省和促进社会和谐的功效。
流水线必须进行工作分解，形成一个个标准化工序、标准化动作，以前一个人在做一件产品时，从事了很多复杂而繁多的工作，类似于包干制。先耍一下大刀，然后再操持一下枪，然后练几下双节棍......十八样武器都练完了，工作才干完，嘴中还要不停地念念有词，一会儿是刀法口诀，一会儿是双节棍的棍诀......稍不留神就会伤到自己。员工上班时精神高度紧张，一天干下来，身心俱疲，哪有好心情，每天早上眼睛一睁，视上班为畏途。自从有了流水线，每天只干一种或有限的几个工序（怕业务疏松，可以过一段时间轮岗解决），不要背那么多口诀，看那么多图纸，记那么多动作，工作既快又轻松，员工每天的心情一定会很“好”！上班哼着曲，下班吹着调。流水线由于工序分解详细和标准固化，对于员工的技能要求大为降低，从而出错概率也大幅减少，甚至零失误。员工长期从事有限的一种或几种工序，一定会熟能生巧，产品品质一定极大提升并且保持稳定。产品质量好，领导、客户满意，会表扬员工，受到表扬的员工心情更好，更有信心和兴趣去探索更高的工作水准，从而形成良性循环，这样不是和谐车间的典型现象吗？
由于员工劳动强度降低，原来一个人要看20张图纸，做20个工序，动作、工具转换频繁，不是说员工干活动作慢，而是无谓时间浪费多。实施流水线，只要看1张图，做1个工序，手脚、脑筋转得快，活自然干得快。譬如你是一个配线工，首先用尺子量导线长度，然后用剪刀剪断，再用剥线钳剥线，然后用压线钳将压头压上，然后用起子将线拧到端子上，这套动作全部结束。如果量、剪、剥、压、拧每一个动作需要3秒钟，合计15秒。拿尺子、剪刀、剥线钳、压线钳、起子每一个动作需要3秒钟，合计15秒。放尺子、剪刀、剥线钳、压线钳、起子，每一个动作需要3秒钟，合计15秒。那么这一整套动作一个人做需要45秒，实际上有效工作时间就是15秒，其余30秒都是浪费。如果换为5个人流水线去做，则由于没有工具拿放转换时间，除去第一次拿工具的时间（3秒），到下班时才放下（3秒），基本可以忽略不计，5个人中每一个人有效工作时间全部是15秒，1秒也没有浪费。扩大一下讲解大家就知道其中的威力，前面包干的一个人，干3天，有2天做的是无用功，干3个月，有2个月做的是无用功，干3年，有2年做的是无用功。后面流水线作业人，每一秒每一分每一天每一个月都是有效工作，一个人可以抵前面3个人，效率之高天壤之别。造成这种结果，不是员工勤快与否，实际上前面的员工比后面的员工辛苦多了，而是生产方式出了问题。以前由于包干制，一个人把活领走，自己默默无闻地到一个角落干去了，又由于属于计件制，基本属于自生自灭管理状态。实行流水线以后，由于前后工序有强烈的时间节拍和群体牵制机制，前后工序必须统一节奏，大家集体时间观念强，限制了个人随意工作时间支配。极大剔除了个人各种时间放松细节：找工具、刷手机、乱逛、聊天、望呆、抽烟......等不是工作时间应该干的事情。不需要领导敦促，同事就把他管好了，整个一条线上的人不可能容忍一个人消极怠工！流水线具有典型的团队互帮互助意识，促进了团队的和谐。
第一个省是前面流水线“好”---产品质量好带来的，产品返工和售后服务是最大的浪费。业界认为，返工维修的成本是正常生产制造的10倍，在生产时只是一个动作就能解决的事情，到了成品，就要大卸八块，还要问题东找西找，然后再复原，这些还必须要顶尖高手才能胜任。第二个省是前面流水线“快”---没有时间浪费带来的。流水线上的一个人（45秒全部是有效工作时间）可以抵包干制的3个人（45秒全部只有15秒是有效工作时间）。如果你的车间有300个生产制造工人，实施流水线以后可以减少一半人，这里面有多少银子，我想老板们算的一定比我快！这还不包括流水线把以前包干制一些8个小时干5个小时活的人的另外3个小时也找回来了，效益海了去了！包干制1个人干10天才出一个成品，质检发现问题已是10天以后，流水线10个人1天就可以出成品，第二天就可以发现问题并立即进行整改，不管是返工量上，还是问题处理时效上，都有巨大的经济效益。流水线比包干制方式典型优点是，流程快导致在制品少，在制品少导致场地面积需求少。这与有的企业厂房里堆满了在制品，然后不停地盖仓库，还以为生意红火，实际上是生产方式不当引起的，赚的一点钱可能都丢进仓库建设、管理、搬运和货品灭失报废的窠臼里面去了，这是丰田、戴尔、苹果等世界库存周转率优秀代表所不能容忍的。以前需要高手（十八般武艺精通的人）干的活，一个月需要8000元，现在只需要一般手（会耍一两样兵器）就可以，一个月可能只要5000元即可，并且制造质量一点也不差，从而带来扩产迅速和方便。
由于流水线工作效率的提升，带来员工同样工作时间收入绩效的增长，激发了员工积极性，提高了企业凝聚力与向心力，促进了企业和谐。由于员工效率的提升，在超额完成生产任务的同时减少了加班时间，可以腾出更多业余时间承担较多照顾家庭、孩子和年迈父母的重任，促进了家庭和谐。实施流水线，贯彻科学生产制造观，实现集约化生产，不必盖不必要的厂房，不必买不必要的设备，不必招不必要的人员......有效避免通过简单投资扩充产能的粗放式发展道路，进一步发挥现有资本效益，减少重复投资，促进资产保值增值，促进了经营方与投资方的良好互信与和谐。
作者 : 周洪涛
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