技术 | 亚麻混纺产品的生产实践

为在棉纺设备上开发和生产亚麻系列混纺纱，我公司对亚麻原料的选用和预处理、各工序的生产工艺及相对湿度控制等进行了技术攻关，解决了生产中出现的各种问题，保证了各工序的正常生产，开发出了客户满意的亚麻混纺纱线。

一、原料特性

亚麻纤维具吸湿散热、抑菌保健、防污抗静电、防紫外线和阻燃等优良性能。亚麻与粘胶、棉、涤纶等纤维混纺，优选合理的混纺比，可以充分发挥各种纤维的优点。用亚麻混纺纱制做的纺织品具有挺括滑爽、透气凉爽、吸湿排汗、不粘皮肤、抗霉抑菌、无静电、古朴典雅等特点，符合人们崇尚自然、返璞归真的时尚追求，深受市场青睐。我们设计了四种方案，进行试纺开发，见表1。

二、工艺技术研究

因亚麻纤维长度短，细度偏粗，我们采用半精纺工艺流程，以达到降低落物，提高制成率的目的。

2.1 确定工艺路线

采用条混工艺，其中亚麻纤维按半精纺工艺流程制条，与其混纺的其余纤维按开清棉工艺流程制条。

和毛→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→紧密纺细纱→自动络筒

2.2 关键工艺

因亚麻纤维在纺纱过程中抱合力差，容易产生静电，在和毛过程中要加入适量的油水进行预处理；在纺纱过程中应适当降低车速，防止断头；在染色整理过程中要保证合宜的温度，可考虑去除烧毛工序，在纺纱过程中采取尽量减少毛羽，故我们采用紧密纺生产。

2.2.1 梳棉

采用“轻定量、紧隔距、低速度”的工艺原则，适当提高锡刺比，使纤维能顺利转移。盖板速度：81 mm/min,锡林转速330r/min,刺辊转速800r/min，给面板与刺辊隔距0.3mm,锡林与盖板的五点隔距7、6、6、6、7英丝,刺辊与锡林隔距0.20mm,道夫与锡林隔距0.10mm,出条速度45米/min,生条定量18克/5米。

2.2.2 并条

因原料纤维长度差异大，纤维分散， 宜采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，合理配置各道并条机的牵伸倍数，提高纤维伸直平行度。

2.2.3 粗纱

粗纱要加强对浮游纤维的控制，采用“隔距适中，重加压、低速度”工艺原则，适当加大粗纱捻系数。主要工艺参数：粗纱定量6.3克/10米，总牵伸6.3倍，后区牵伸倍1.33，捻系数100，罗拉隔距10×28×35mm，钳口隔距5.0mm；摇加压力偏重控制。车间相对湿度60-65％，降低粗纱工序的三绕现象。

2.2.4 细纱

由于纤维之间的抱合力较弱，单纱强力低，在纺纱过程中易产生毛羽和粗细节，宜采用“两大两小”的工艺配制，钢丝圈偏重掌握，前皮辊前冲+2mm；细纱捻系数在普通品种的基础上增加20-30，前罗拉速度比其他品种低25r/min左右。后区牵伸1．25倍，总牵伸倍33.6倍，罗拉表面隔距18.5×35mm，钳口隔距3.5mm设计捻系数370；细纱温湿度28-32度，湿度60±2%。

2.2.6络筒工序技术措施

因亚麻纤维在纱的表面形成不等规格的麻节，故络筒工序工艺不应该太严，尤其是短粗节应适当放宽，湿度偏大控制，每班清理一遍纱线通道，防止因短绒集聚引起电清误切。

三、结 语

我们通过分析亚麻纤维的性能特点，优选各工序应的工艺参数，有针对性地采取相应的技术措施，成功开发出了亚麻混纺纱线。

作者：袁秋梅 汶上如意技术纺织有限公司