柔性矿物绝缘电缆（YTTW、NG-A、BTLY）金属护套焊接设备参数说明书

一、生产线用途

本生产线是金属护套无机绝缘电缆的金属护套包覆焊接轧纹专用设备。生产线中的惰性气体保护焊管机是将清洁干净的铜带（铝带或不锈钢带）精切后，通过专用模具纵包成形，在惰性气体保护下进行连续对接纵缝焊接，再经拉伸定径（或轧纹）而成产品。

二、生产线工艺流程

缆芯放线→缆芯导向→缆芯张力控制→缆芯牵引→计米→金属带放带→金属带接带→储带→金属带精切→废边收卷→精密纵包成形→氩弧纵缝对接焊→冷却润滑→拉伸定径→负压吹干→渦流探伤→牵引→轧纹→清洗吹干→喷字→收线张力控制→成盘收排线

三、生产线主要技术规范

1、焊管外径：Ф9-Ф50mm ；

2、焊接金属带材料：铜或不锈钢、铝；

3、焊接金属带厚度：铜：0.3-1.2mm ，铝：1.0-2.0mm ，不锈钢：0.2-0.5mm ；

4、牵引速度：0～16m/min连续可调；

5、生产速度：0-10m/min，连续可调，轧纹头转速相匹配；

6、焊接方式：直流对接焊、高频引弧；

7、焊接电流：5～320A 连续可调；

8、皱纹参数：偏心轧纹方式，需具有生产环纹和螺旋纹两种功能；

皱纹节距：2.5-15mm ；（与缆径有关）；皱纹深度：0.5-3.5mm ；

轧纹和牵引靠电气同步，轧纹转速自动跟踪牵引速度由电气无级调节；

9、PLC 控制和触摸屏显示；

生产线工艺设置及动态工艺参数显示；

手动和联动程序控制；

计算机设定主要参数；

计算机显示主要参数，如焊接电流、焊接速度、轧纹转速、焊接长度等；计算机

告警，焊接缺陷报警等；

10、设备安装尺寸约长40米、宽4.5米、中心高1米；

11、设备装机总容量（380V ，三相四线，50Hz ）<65kVA ；

12、工作气体压力：0.6MPa ；

13、焊接保护气体：氩、氦（选用）。

14、生产线方向：从左向右。

15、生产线主体颜色：设备颜色：天蓝色；电气柜颜色：米黄色；旋转部分颜色：桔红色。交货前一个月，由甲方提供色板。

四、生产线设备组成应包括

五、生产线主要组成:

1、地走式缆芯主动放线架

结构要求：放线盘电动装卸，无轴悬挂地走式，速度闭环控制，主动放线；盘具规格：φ1000mm ～φ2500mm ；额定承载：最大6000 kg；

放线电机：交流变频电机，电机功率：5.5kW 。放线对中：独立的门框式放线对中装置；

2、缆芯放出张力与速度舞蹈轮控制器

结构要求：悬臂摆杆式，气压调节张力，带速度传感器与放线形成闭环控制。张力范围：0～300N 。

3、缆芯放出井字架

结构特点：可上下调节，柔性胶轮支承，两侧镀铬耐磨滚筒限位，限位尺寸可调适合缆芯。

4、缆芯履带主动牵引机

结构特点：蜗轮蜗杆齿轮减速器减速、变频马达驱动，运行平稳；柔性多楔带夹紧，确保接触良好，不易使缆芯变形而影响产品质量。带多道次柔性滚轮校直装置。

牵引功率：4kW 变频电机，Danfoss 变频器驱动。

牵引速度：0～15m/min ；

工作宽度：80mm ；

夹持长度：800mm ；

牵引轮径：220mm ；

工作气压：0.2～0.6Mpa ；

5、主动放带机及放带控制装置

结构要求：主动平放式，可一次堆放多盘金属带，交流变频控制，可选正反转；圆柱形导向辊、保证金属带边缘不受擦伤与折叠。

放带速度：0～30r/min；（与焊接速度相匹配，自动可调）

放带功率：2.2kW ；

放带盘径：最大1500mm ；

放带高度：最大500mm ；

放带张力：10N-100N ；

放带宽度：最大160mm ；

最大承重：5000kg ；

变频器：Danfoss变频器驱动。

6、缆芯高精度计米装置

结构特点：U 型下轮支承，包胶上轮靠重力接触缆芯，保证有效接触和防止打滑，编码器采样。计米精度：不小于0.3%。

7、焊接平台

结构要求：型钢组焊件，工作面精加工，支架外观为可拆式封闭结构，安装有工具箱，防锈发黑处理。

平台规格：3800X600X733 mm（长X 宽X 高）。

平台自重：1.8T

8、进带定位装置

结构要求：水平夹紧，垂直限位，确保金属带稳定进入精密精切刀装置。与带接触件镀铬并抛光。

9、精密精切刀装置

结构特点：盘式滚切，切带精确可调，切带平整均匀，精度＜±0.02。保证焊接时的良好质量。

切带宽度：18 mm～160mm 。

切带厚度：铜：0.3mm ～1.2mm ，铝：1.0-2.0mm ，不锈钢：0.2 mm～0.5mm；

10、出带定位装置

结构要求：水平、垂直限位并可调，确保精切后的金属带稳定进入精密成型平台装置。与带接触件镀铬并抛光。

11、收废边装置

结构要求：采用磁粉离合器方式，废边自动连续收卷，收边张力连续可调，收卷规整。收边张力：5~100N。

12、精密成型装置

结构要求：多道滚轮成形装置，安装于统一平台上，平台左右、高低有调节装置，能连续微调；保证成形平稳，一致性好，确保稳定焊接；不锈钢防护罩并有观察窗。

成形曲线：CAD 专门设计；材料：采用优质钢，精密数控加工并经抛光处理；

安装方式：高强度安装板，能整体更换；

随生产线配备：铜管成型2套。

13、焊接模架及焊管冷却装置

结构要求：独立的焊接模固定装置，配带焊管冷却。

结构特点：焊管浸没溢流方式，确保焊缝在冷却时不接触冷却介质。

14、焊枪调节机构及焊弧监视系统结构要求：

X 、Y 、Z 三维可调，带焊枪快速转动装置。配进口焊弧监视系统，减轻操作人员的工作强度，更有效地控制焊缝质量。

15、直柄焊枪

结构要求：带冷却水套，陶瓷焊嘴，Re ＞2300，外壳应为耐热耐高压材料。

钨针夹头：2.4、3.2各一套。

16、焊接主电源（进口）

结构要求：逆变式焊接电源，带自动强制风冷，带主要焊接参数与焊接状态显示；焊机规格：美国MILLER350LX ；

焊接电流：5～320A ，连续可调；

起弧成功率：＞98%；

起弧电流：＜5A 。

17、焊枪冷却循环系统

结构要求：一体式冷却循环，带自动强制冷却装置。

18、供气装置

结构要求：带混气装置，气体减压阀、单向阀，气压表与流量计。带气瓶柜（四瓶）。

19、定径模架

结构要求：定径模固定装置，不锈钢防护罩，带压缩空压吹干。

20、定径模润滑冷却系统

结构要求：对于焊接铜、铝时，采用一体式冷却循环，采用三层滤液过滤不锈钢水箱。。水箱容积：≥250升。管路要求：金属管循环回路。

21、渦流探伤装置（选用）

结构要求：在线探测焊缝的焊接质量，焊接缺陷在线即使报警。（配国产）

22、柔性履带牵引机

结构要求：多楔带传动，运行平稳，噪声小；空气弹簧夹紧，确保良好接触，避免打滑；牵引履带为开双槽的带R 槽或V 槽同步带，适合焊接管的夹持牵引，不易使产品变形而影响产品质量。

牵引电机：11kW 交流变频电机，丹佛斯变频器；

牵引速度：0～30m/min。（与焊接速度相匹配）；

工作气压：0.6MPa ；

工作长度：1800mm 。

23、偏心式轧纹机

结构特点：二点支承的特殊主轴结构，采用瑞典SKF 高精度轴承，具有良好的回转精度与足够的支承刚度；强制冷却润滑系统，带压缩空气吹干，确保轧纹后的表面质量。

轧纹方式：环纹或螺旋纹，纹距及深度可调；

轧纹转速：最高3000r/min。（保证节距，与牵引速度相匹配）

轧纹电机：11kW 交流变频电机，丹佛斯变频器；

24、轧纹润滑冷却系统

结构要求：一体式冷却循环，采用三层滤液过滤不锈钢水箱。水箱容积：≥150升。

管路要求：金属管循环回路。（润滑冷却液不会对电缆绝缘性能造成影响）

25、高精度黑墨喷字机（选用）

结构要求：Imaje 依玛士Ｓ７系列9020产品。（字形与字体可设定）

26、收线张力与速度舞蹈轮控制器

结构要求：悬臂摆杆式，气压调节张力，带速度传感器与放线形成闭环控制。张力范围：0～300N 。（连续可调）

27、地走式主收排线架结构要求

收线盘电动装卸，无轴悬挂地走式，速度PLC 闭环控制，自动跟踪排线,主动收线, 与主机同步运行；

盘具规格：φ1000mm ～φ2500mm ；

排线节距：5mm ～50mm ，线性可调；

额定承载：最大6000kg ；

收线电机：交流变频电机；

28、电气控制系统

结构要求：生产线控制系统采用先进的触摸屏与PLC 结合控制方式；整个生产过程实时显示和监控；在线对焊接电流、焊接速度及轧纹系数等工艺参数进行设置、修改；实时显示焊接电流、牵引速度、轧纹转速及生产长度等参数；并具有生产线故障报警及报警故障提示，方便维护；牵引及轧纹采用闭环速度反馈控制，保证运行平稳和牵引与轧纹同步；全中文界面。

器件要求：主牵引和轧纹为丹佛斯交流变频驱动；低压电器采用TE 及OMRON 产品；电控柜采用仿威图电柜；Siemens 10inch彩显触摸屏；Siemens S7-200 PLC。

29、补焊机（选用）

特点要求：国产手工氩弧焊机。

六、接带机技术条件

1、设备用途

该设备用于大长度高质量铝管、铜管或钢管的横向接带焊接的生产。惰性气体保护氩弧焊接带机是将两盘清洁干净的铜带（铝带或不锈钢带）精切后，通过横向切口对端后，在惰性气体保护下进行连续对接横缝焊接，将两盘金属带横向连接以确保生产的连续进行。

2、设备主要技术规范

1、接带宽度：18～200mm ；

2、焊接金属带厚度：铜：0.20～1.2mm ；铝：1.0～2.0mm ，不锈钢：0.20～0.5mm ；

3、焊接速度：0～1.40m/min，连续可调；

4、焊接方式：直流对接氩弧焊、高频引弧；

5、焊接电流：5～160A 连续可调；

6、设备尺寸:长1065mm 、宽1105mm 、高1500mm ；

7、设备装机总容量（380V ，三相四线，50Hz ）< 10kVA ；

8、工作气体压力：0.6 MPa；

9、焊接保护气体：氩、氦（铝管焊接用）；

10、生产线主体颜色：天蓝色。

七、生产线组件主要技术简介

1、切带单元

结构要求：气动四刃剪式斜切，单点受力, 切削力小, 切口平整；

切带宽度：18mm ～200mm ；

切带厚度：0.20～1.2mm ；

切口精度：±0.05 mm；

切口角度：45度或30度。

2、带头固定工装单元

结构要求：杠杆偏心式，压紧力由两组弹簧控制；

压紧压力：100N ～300N 。

压板长度：270 mm；

工作长度：大于200 mm；

3、焊枪行走传动单元

结构要求：丝杠螺母传动副；直线导轨移动副；工作行程连续可调；交流变频驱动系统。

工作速度：0～1.40m/min，连续可调；

4、移动式工作平台

结构要求：整体焊接机架，带可移动与固定机构，配航空插头，可方便移动并能快速连接外部电源，并带气瓶固定架；

5、电控系统

结构要求：进口交流变频驱动系统，进口焊接电源（美国）与焊枪，低压电气采用TE 、OMRON 产品；气动元件采用AIRTAC 产品；