库存优化系列　之　批量管理

　　批量管理常见于许多经营环境，包括制造和服务。它指的是将多个单独的项目汇聚在一起，组合成一个批次或批量，这样它们就可以得到集中处理。

　　批量的处理包括两个部分：准备资源和实际运行。生产准备时间和一个批次中的单位数量没有关系，但运行时间和单位数量成正比。

　　比方说，如果准备打包机需要60分钟的时间，然后每隔一分钟就自动封装好一个包，如果我们每批次的数量都为1，那么每处理1个单位，就需要61分钟的时间。然而，我们也能够在2个小时内完成60个单位的批量，这里的生产准备时间仍是60分钟。

　　增加批量规模的主要影响如下：

　　１、增加生产能力。

　　２、降低单位处理成本。

　　３、增加库存。

　　还是以打包为例：如果打包一个批次是60，那么这个批次的时间包括：准备时间60分钟，生产60个包的60分钟。也就是生产60个用2个小时。

　　如果一个批次是300个，那么这个批次的准备时间是准备打包机60分钟，生产300分钟，共360分钟，6个小时。

　　看看效率：60个包120 分钟，平均每个包2分钟。300个包，360分钟，平均每个包1.2分钟。

　　类似的增加批量，准备的成本可以被更多的产品分担，所以增加批量，可以增加生产能力，降低单位处理成本。

　　但也意味着更多的在制品库存和成品库存。

　　一般决定批量有两个因素：生产能力和经济因素来决定批量的大小。通常我们大家熟悉的是经济订货量，即根据成本最低的原则，确定一个最佳的经济订货量，大家熟悉的EOQ。另外还需要考虑生产能力，权衡批量规模和资源能力之间的关系。

　　

　　通常熟悉EOQ的人多，但根据生产能力限定的算法的相对较少。

　　比如批量准备时间　30分钟，单位处理时间1分钟，每天工作480分钟。而如果要求一天产能是300个。

　　那么最小批量的算法是：生产300个时间是300分钟，一天480分钟，最多的准备时间是480-300=180分钟，总共可以准备180/30=6次，那么每次生产就是300/6=50。从这个意义上讲，生产能力决定了最小批量是50。

　　当然这个批量一定不是经济最佳的，而经济最佳批量是现在最长考虑的方法。如何决定最佳经济批量，以后再介绍！