焦炉直行温度的测量与控制

焦炉机、焦侧直行温度的测量与调节，是指导焦炉温度的主要控制项目。全炉温度用机、焦侧标准立火道的直行平均温度来代表，因此为使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求，应经常按时对焦炉温度进行测量并及时给予调节，使直行温度符合规定的标准温度。

测温工每班要进行两次测量全炉标准立火道直行温度。测温时应在交换后5分钟开始测量下降气流的立火道温度，由交换机端焦侧开始机测返回，在两个交换时间内全部测完。（注意：打开看火孔盖不准超过六个。）并根据调火工所制定的标准温度，来确定焦炉加热所需要的煤气流量和烟道吸力，同时对温度异常的炉号进行检查和处理。

焦炉直行温度的波动与稳定是直接影响焦炭的质量，因此制定合理的加热制度是十分重要的一个环节，合理的加热制度对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。焦炉加热制度的制定是根据每座焦炉在调整时期所得的实际数据，按照不同的周转之间制定下列内容：

周转时间。

加热煤气消耗量。

烟道吸力。

上升气流蓄热室顶部吸力。

废弃盘进风门尺寸。

每炉装煤量。

空气过剩系数。

集气管压力。

炉温产生波动的主要原因： 

1、换向期间炉温的变化 焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。焦炉直行温度一般在换向5分钟后测。由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。

2、结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响 直行温度测量中以换算到下降后20秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。正常结焦时间，装炉煤水分每增减l％，炉温要升降5～7℃。刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。由此可见，炉墙在结焦过程中成为一个调节从燃烧室传给炭化室中煤料热量的换热器。由于燃烧室向炉墙的热量在整个结焦时间内作周期的变化，而供给燃烧室的热量又不可能做相应变化，因此 必然引起火道温度的变化。

3、结焦期间火道温度的变化 JN60-6型焦炉推焦采用5-2串序，设计周转时间为19小时，操作时间9分钟/炉。分五段进行，因而检修时间每段39分钟。结焦时间的延长或缩短直接影响焦炉温度的变化。

4、昼夜平均炉温的变化 理论上，炉墙的蓄热作用以及燃烧室两侧炭化室所需热量的相互调剂，立火道的温度波动不是很大。但实际上焦炉平均温度的变化会出现超过7℃，单个火道温度变化也会超过40℃。在不改变任何加热制度（不改变流量、吸力、空气过剩系数）的情况下，火道温度在某一段时间或高或低，都有可能造成超标。

5、加热煤气发热量  加热煤气发热量因煤气的组成、温度和湿度的变化而变化。焦炉煤气的组成主要因配煤组成和焦炉操作而变，由于煤气发热量的变化，将使焦炉供热量变化，则直行温度产生波动。综合上述分析，可以通过对炉温周期性调节、加强炉体的维护、加强对交换行程的调节及控制装煤量与装炉煤水分等措施来进一步稳定控制炉温。

（1）对炉温周期性调节 可根据其周期性的变化过程，按照一个结焦周期温度的平均变化及出炉、检修等状态来调整加热煤气的用量，以减少煤气流量的频繁增减对炉温的影响。火道温度的调节应结合焦炭结焦期的状态、结焦时间的长短，合理地调节。

（2）加强炉体的维护 炉体的严密程度对炉温产生较大的影响。如果炉体严密程度不够，下煤过程中炭化室煤气压力过大，煤气易窜漏至燃烧室引起炉温升高或降低，使炉温产生较大的波动。

（3）加强对交换行程的调节 交换行程调节与焦炉加热有密切的关系。煤气系统行程不足或过量，交换旋塞就开关不正，影响炉内均匀和稳定地供入煤气；废气系统行程不准，则影响砣杆提起和落下高度以及空气盖板的开闭程度，进而影响空气的供入和废气的排出。因此加强对交换行程的调节，可减少炉温波动，提高炉温的稳定。

（4）加强煤气质量检测

使用焦炉煤气加热是注意预热器变化，并及时调节。

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