提高陶瓷结合剂砂轮的磨削性能的几种方法

磨具使用过程中可能会出现粗糙度达不到要求、烧伤工件、加工效率低等问题。因此，需要按实际情况对磨具的磨削性能进行适当的调整。

本文以陶瓷结合剂砂轮为例进行探讨，提高砂轮磨削性能的方法。事实上，提高砂轮磨削性能的方向主要分为：砂轮配方的调整、磨削参数的调整、机床及相关参数的调整3个方面。从经济效益角度考虑，砂轮配方的调整最为常见，效果也比较理想。爱磨仕可为客户提供陶瓷结合剂砂轮的整体定制方案，可定制，可试样，可试磨。具体调整方法如下所述：

1.提高磨削效率

为了提高磨具的磨削效率，在磨具配方调整时可以考虑以下几个方面。选用硬度高、脆性大的磨料，磨料粒度可适当粗些，结合剂强度要高且有一定的脆性，适当降低磨具的硬度以提高磨具的自锐性，增大气孔率。

2.增加耐用度

磨具耐用度是衡量磨具磨削性能的重要指标。要想提高磨具的耐用度，在调整配方时，可采用韧性好的磨料和结合剂，精磨时磨具硬度适当低些，粗磨时磨具硬度可适当高些。

3.降低工件的表面粗糙度

磨料应有良好的韧性，适当选用较细粒度，磨具组织密度均匀，硬度适当低些。

4.提高加工精度

选用的磨料韧性要好，易保持磨具工作部分的形状，磨料粒度适当细些，结合剂有适当韧性及一定的形状保持性。

5.减少烧伤变形

选用硬度高脆性好的磨料，粒度可适当粗些。结合剂则减少韧性，增加脆性，以提高自锐性。磨具硬度适当降低，提高自锐性，使其经常具有锋利的切削刃。对于磨具组织则可增加气孔率。

6.避免或减少磨屑堵塞

磨料脆性大、磨料粒度较粗为好。可选用脆性良好的结合剂。适当降低磨具硬度，增加气孔率，提高容屑、排屑能力。

需要说明的是上述对磨削性能的调整措施都是从某一角度考虑的，实际应用上要全面考虑，要根据实际情况加以调整。只有从实际应用出发，通过配方调整、试验、再调整等一系列反复的过程，才能使得陶瓷结合剂砂轮的磨削效果得到最大程度的优化。