2020年10月20日凌晨，股份公司钛冶炼厂特钢作业区EBT电弧炉生产现场灯火通明，深秋夜寒中，炼钢工还在不知疲倦地劳作，厂领导、设备、工艺负责人等人员也一直坚守在一旁，随时为复产工作提供支持，大家热切期待着EBT电弧炉复产后冶炼出第一炉钢水。
EBT电弧炉复产，是钛冶炼厂2020年下半年的一件大事，关系着钛冶炼厂进一步扩大产能、优化产品结构，提高铁水深加工的价值；同时关系着拓展外部市场，满足不同用户对电弧炉冶炼优质钢的需求，EBT电弧炉复产可谓关系重大，重任在肩。
特钢作业区与冶炼作业区职工配合接2#钛渣电炉铁水，铁水映红了脸庞
足够的、顺畅的氧气、氩气的供应，是EBT电弧炉复产的关键条件。氧氩气站建设项目由厂领导亲自抓，按期保质保量完成了建设任务并顺利投入使用，为EBT复产创造了有利条件。
特钢作业区成立了以负责人王建为队长，以作业区技术员、安全员、班组长、党员、生产骨干为成员的EBT复产突击队，誓将复产前的准备工作做到万无一失。
挑战无处不在——
首先要清除炉内冷钢和炉渣的混合物，凝固的冷钢与炉渣嵌入炉壁四周及炉底，深至工作层的砖缝隙中，因大型器具受炉内空间限制，无法展开，有劲也使不上，只好采取人工撬棍撬、榔头敲的笨办法，一小块、一小块地“啃”！
“再硬，我们也要把它啃下来！”甲班倒长申孝联这样说。
人们的手套磨破了，手指头磨出了血泡，清理出的残钢残渣多达上千块，总重量约5吨，每一块残钢残渣，都浸透着人们的汗水。
紧接着，一项项系统检查逐项进行——
炉体的炉衬、渣线、炉底情况；电器设备试运行时，电极升降系统、炉盖旋转系统、氧气系统、水冷系统、倾炉系统、C3除尘系统的情况……各项系统显示状态良好，可以使用，作业区技术专家白南军终于松了一口气。
用于给炉壳降温、防止其遇高温变形的水冷壁出现了漏水情况，给循环水冷系统供水的阀门也出现漏水情况，存在安全隐患。在调度室的统一协调下，组织相关人员及时焊补修复水冷壁，更换新阀门，大家累得大口大口地喘气，总算处理完毕。为保障EBT电弧炉安全冶炼，烘炉的工艺制定和实施，需要科学论证和规划。特钢作业区技术员曾治海负责牵头制定烘炉工艺方案，他翻阅大量书籍，请教经验丰富的炼钢老师傅，结合实际情况，按时完成了烘炉工艺方案的制定工作。在烘炉前，班组正严格按照烘炉工艺方案开展EBT电弧炉烘炉工作，但送电后又出现状况，电极有一相送不了电，经过电器专家检查，怀疑电缆铜丝断股，接触不良，经过排查，撤换2号大线，装上新电缆，经过设备室、生产技术室、特钢作业区多部门联动调试后正常。人员的培训紧锣密鼓，同步推进。特钢作业区下发了针对《电炉岗位日常点检卡》的填写要求和《电炉水冷氧枪的操作要点》，利用周安会组织培训学习。特钢作业区还要求四个炼钢班由倒班作业长牵头，设备技术员参与，班长组织，进行一次EBT电弧炉实际操控演练，检验操作人员对设备的熟练程度和操作水平，进一步检查确认电炉各系统各部位的可靠性。
实操演练中，炼钢甲班高兵启动C3除尘手动阀门（蒲东 摄）
10月20日凌晨，EBT电弧炉终于迎来了它重新焕发光彩的好日子。为保护电炉炉墙、炉底的使用周期，经过了24小时烘炉作业后，当晚1：00时许，随着火红赤热的铁水缓缓注入炉膛，冶炼班长杨贵平发出“送电”指令，三相电极匀速下降，中控员曾爱国改变了以往的坐姿，站立在主操作台前双手紧握控制开关，全神贯注目视着显视屏的各类仪表指针，水压、液压、高压等各类数据均显示在安全范围内。电炉发出了久违的“轰隆隆”声响。10分钟，20分钟过去了，中控员不停地向炉台操作人员报告“各系统正常，除尘良好”，令人不由得联想到发射“神舟”飞船时的指挥口令。杨贵平再次拿起手电围着电炉巡视，一遍，两遍……全面确认电炉外部的运行情况。一个半小时过去了，时间已走到2:50，随着炉前忙碌有序的冶炼作业，EBT电弧炉复产后冶炼的第一炉铁水经过出铁孔缓缓注入钢包，在运输线上两名职工的协同护送下，顺利进入LF炉冶炼工位，开始精炼作业，于4:30圆满完成冶炼，成品成份完全合格。在场所有人的脸上不约而同地露出喜悦的微笑。涓涓铁流顺畅地一次性引流注入铸模，标志着钛冶炼厂铁水处理能力进一步得到提升，铸件产品进入常态化生产。
