“動”和“働”
本文为连载第2部分（共计六篇）
大家都知道，Jidōka的概念，在丰田的早期历史上是极其重要的，那时他们制造自动织机。今天,Jidōka概念还继续应用在丰田汽车公司(Toyota Motor corp )。
什么样的生产线是最好的?Jidōka概念是如何应用到组装线？任何人发现问题都可以停止整个生产线上？如果继续产生问题怎么办？
理想的状态是生产线从未停止。回答前面的问题，是我们如何在开始的时候，就消除人、机器产生问题的根源呢?
我们怎样才能确保生产线从来没有停止?
在2015年，丰田投资者会议,总裁丰田章男说,“如果工人知道他们有能力阻止,他们将尽一切可能避免停止线。而不是简单地应对问题,Jidōka教我们在开始的时候，就不要产生这些问题。“
Jidoka的深层含义是改善生产过程和机器,他们总是可以增加价值的工作,而不只是他们的齿轮旋转。
大野耐一选择拼写Jidōka(见下图)强调,如果我们消除非增值工作,提高附加值的工作，问题最终要被消灭。
现在众所周知,TPS有两大支柱:just-in-time 和Jidōka。
许多精益书籍在谈及Jidoka 时候，使用日本汉字自働化(日本汉字常常借用中国汉字)，去描述这个名词。他们解释“dō働”这个词，意思是当问题被发现时，人要协助机器。因此,翻译成“Ji-Dō-Ka”，自动化是与人相关的。如果我们深入这个日本汉字,我们将看到更多的含义，不仅仅是“autonomation”所能包含的。
“Ji-Dō-Ka”无疑是一个高水平的方法，应用于自动化设备上，在那里设备大多是不再有太多手工操作。大野耐一告诉我们,改善设备是我们进行改善最后阶段,我们首先需要专注于改善心态,价值流和生产过程,在这些地方我们有许多工作要做。
因此,我们必须深入这个词的本义“dō働“，如前边所提及的，“Ji-Dō-Ka” 不仅包括对机器,而且还包括对人的日常工作。
大野耐一总是要求去现场(实际工作的地方),观察工作人员。他教人们找出所有增加价值的动作，让生产真正在运行。“動”不是增加价值，仅仅被称为“移动”。”清楚地区分和使用这些符号,他教学员如何区分不增值和增值工作，他通过不同字的写法，让学员意识到区别。
就这样,他告诉我们,在生产现场的第一步工作，最有效的方法是消除不必要的“移动(動)”和创建“真正的工作(働)”。他这样使用不同的字去表达，是为了教大家这个基本原则，让尽可能多的人,逐步形成通过正确的改善习惯，去改变他们从事的工作。
下篇：“Baka-yoke” 和 “Poka-yoke”，敬请期待
本文翻译自Jun Nakamuro，Officially Endorsed Coach in Taiichi Ohno’s (PEC)Method of TPS and Kaizen，Enna Products Corporation 在linked in上发表文章的节选，详细信息请点击原文链接。