跟随大野耐一的脚步（连载2）
向本文原作者 Mark Warren 致敬，中文翻译归 “70后黑俊堂”所有.
有许多管理者标准作业的版本，顾问们将其作为经理们必须实现的系统来销售，以创建一种被推广为“精益”的文化。
最初的管理者标准作业是管理者意识到主管需要有一组核心任务需要完成时发展起来的。通过运用作业指导规范任务，提高了组织的整体绩效。
丰田的现场考察手册于2005年首次出版。如果你想了解丰田对于他们的员工团队领导和团队经理的要求;。管理者的标准化作业流程就是规范这些核心活动;是的，管理人员在他们的工作中是按照标准的去工作，就像生产操作员一样。
六西格玛是由20世纪80年代一系列流行的工具编制而成的:SPC(统计过程控制);Re-Engineering (用一张白纸开始设计你的生产流程);QFD(质量功能部署)-质量屋…矩阵图强项让人们关注对客户重要的属性。始于摩托罗拉，在通用电气普及。
在六西格玛中有一个认证的要求。而你可能已经掌握了技术方面的知识，甚至完成了一两个项目。只有当你有了几年的经验和几十个项目完成后，你才会意识到证书只是在承认你的初学者身份。为了比较获得认证的难度，SME的认证 的Lean Bronze certificate需要五个项目。
丰田的指导原则指导了怎么成为丰田的那种公司。《丰田之路2001》阐明了所有员工都应该接受的价值观和经营方法，以便在丰田的全球活动中贯彻这些指导原则。丰田模式有两大支柱支撑:Continuous Improvement' 和 'Respect for People'.
John shake提到，价值流绘制过程是让人们能够更好地看到系统中的流(材料和信息)的一种方法。如果需要通过电子方式发布或与其他网页共享，可以使用eVSM(需要Excel和Visio)，它可以进行各种模拟(传统的工程师手工或电子表格进行的计算)。当大型制造商在进行有复杂制造流程绘制时，这一点非常有用，你需要进行“what if”模拟，和提供漂亮的演示，以给管理层留下深刻印象。
左边是典型的工艺流程图;在过去的50年里，这些符号变化不大。主要用于文档。右边是在办公室里为理解和解决问题而做的流程图。您可以在一个地方直观地看到整个流程，并且更容易找到改进或简化流程的地方。
Simplified mapping development - 1930年代。工Simplified mapping development 发展始于1932年。1937年，莫根森和他的同事召开了“工作简化”会议。
Frank Gilbreth在1921年向ASME的成员介绍了用于记录流程的第一个结构化方法——流程图表，作为“流程图表—找到最佳方法的第一步”。吉尔布雷斯的工具很快就融入了工业工程课程。20世纪30年代初，工业工程师艾伦·H·莫根森(Allan H. Mogensen)在纽约普莱西德湖(Lake Placid)召开的工作简化会议上，开始使用这些工业工程工具培训商业人士。1944年，莫根森所在班级的毕业生阿特·斯宾格(Art Spinanger)把这些工具带回了宝洁公司(Procter and Gamble)，在那里他开发了他们的工作简化程序，名为“刻意改变方法”(Methods Change program)。另一位1944年的毕业生，Standard Register Industrial 的Formcraft Engineering 总监Ben S. Graham，将流程图应用于信息处理，他开发了多流程流程图来显示多个文档及其关系。1947年，ASME采用了源自Gilbreth原著的符号集作为ASME流程图的标准。
未完待续