这种混凝土防水屋面新技术完全可以取代传统方式，还更有效更省钱

传统细石混凝土刚性防水屋面在实际施工中存在着一些问题。首先，普通混凝土抗裂性先天不足。由于混凝土凝结硬化中的化学收缩、塑性收缩、干燥收缩、温度收缩等，在其内部形成较多的裂缝或缺陷，容易引起渗漏。第二，细石混凝土刚性防水层的施工容易发生质量问题。

在细石混凝土中加人一定掺量的聚丙烯纤维，取消传统细石混凝土刚性防水层一般做法中的钢筋网，一种新的刚性防水层材料就诞生了。经过试验，试验体置于露天12个月期间，没有对试验体实施任何的保护措施，也没有经历24h最低或最高气温急剧变化超过10℃的天气，经过多次雨后的反复仔细观察仍未发现渗漏现象。

原材料与设备

采用42．5MPa级普硅酸盐水泥；

河砂采用Ⅱ区中砂；

石子粒径5～15mm。

采用单丝直径9—13um、长度19mm的聚丙烯纤维，按1kg／m3加人。

本试验混凝土量约1m3，聚丙烯纤维共加入1kg。采用500L强制式搅拌机。

由于分两次将混凝土搅拌完，因此先将包装好的(每包1kg)聚丙烯纤维分为均等的两份分别加入。

采用硫铝酸钙型高效混凝土膨胀剂，按5％加人。

采用高效减水剂调整用水量。

采用30kg钢滚筒压实混凝土。

施工要点

1)原材料质量控制

粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的要求。必须严格控制砂石的含泥量以及泥块含量。

砂含泥量控制在2％以下，石含泥量控制在1％以下。石子粒径应控制在15mm以内。

2)混凝土配合与搅拌

采用常用C20混凝土施工配合比，但应将水灰比控制在0．4以下，砂率宜控制在45％～48％。通过加人高效减水剂调整用水量。本试验的混凝土搅拌步骤为：先加入石子、砂，开动搅拌机搅拌30s；加人水泥、高效减水剂，搅拌60s；缓慢加入水，搅拌1．5min。为保证聚丙烯纤维分散均匀，可以先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒搅拌。应控制搅拌总时间不少于180s。

3)混凝土成型质量

用30kg钢滚筒来回压实混凝土。压实时应特别注意平面边角及边缘部位，应注意滚筒移动时应有一定重叠。当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时方可停止，以保证混凝土密实。应做到三遍压光，尽量减少混凝土的表面缺陷。

4)养护

根据气温情况，及时进行浇水养护和必要的覆盖。养护时间应符合施工规范的要求。

经济性和适用性

由于取消了传统细石混凝土刚性防水层一般做法中的钢筋网，按钢筋双向设置间距150～200mm计算，每立方米混凝土可节约钢筋约23—34kg。虽然加人了一定掺量的聚丙烯纤维和膨胀剂，但本试验的刚性防水层造价仍明显低于传统的细石混凝土刚性防水层造价。在大工程量下，能够大量节约资金。

本试验的刚性防水层无需其他特殊材料，材料供应容易保证，而且施工操作简单，只要控制好了混凝土施工各个环节的操作质量就能保证施工质量，就能达到满意的抗渗效果；本试验体在所经历的一年多时间内虽然没有经历气温急剧变化的天气，但是在没有实施任何保护措施的情况下仍能体现出很好的抗渗效果，因而具有较强的适用性。