揭秘氟素离型剂

揭秘氟素离型

本篇文章，聊一个离型方面的高端话题：氟素离型剂。常见的离型，有热固有机硅离型剂、UV离型剂、非硅离型剂。这三种，在国内的应用非常常见，市场的需求也是爆发式增长。所有的性能、参数、应用都被大家摸的非常熟。只还有氟素离型，对很多人来说，还有一层神秘的面纱。今天，揭秘一下。

氟素离型剂，分为纯氟和氟硅两种体系。市面上，常见的为氟硅体系。通俗的讲，是在碳链上，接枝氟和硅。目前市面上的氟素离型剂，主要为热固、铂金催化体系。其体系结构为主剂+交联剂+锚固剂+铂金催化剂。有些厂家，为了下游应用时的方便，把几个组分预埋在一起，变成两个组分。优点是配料简单，缺点是可调节性小。

氟素离型膜的涂布设备，和热固有机硅离型膜涂布设备一样。收放卷单元、电晕处理单元、涂布单元、固化单元（加热固化）、传动单元、控制系统单元。工艺也是一样，都是先电晕，再涂布。

氟素离型剂的固化方式，为热固化。烘箱较佳长度为28-32米。短了效率低，太长了，容易造成浪费。目前接触过的成功案例，最短的烘箱为16米。最长的为32米。氟素离型剂，在120℃的时候，就可以完全固化。但是建议为150--170℃。温度越高，固化效率越高，固化越完全。但是，并不是温度越高越好。主要是取决于固化效率和膜的耐温性的平衡。

涂布方式为网纹棍涂布。常见的为微凹涂布，或者两辊涂布。目前市面上所有的氟素离型剂，都是低粘度的、流平差的。氟素离型剂需要加入大量的溶剂，去辅助流平。彩虹纹，晶点等问题，都是用溶剂去改善、调节。另外，离型剂的料槽寿命、膜的固化效率，也可以通过溶剂去做适当的调整。

常见的品质好一点的双拉PET原膜，都可以作为氟素离型膜基膜。如果不考虑利润率，选择耐高温的基膜，可以更容易涂布出高品质的氟素离型膜。也有很多厂商，是通过多加铂金催化剂、放慢涂布速度、后熟化等方式，去提升品质。

溶剂的选择，非常有讲究。市面上有些氟素离型剂，必须用含氟溶剂去开稀。而有些，是可以用常见的溶剂去溶解。目前的经验来看，单一溶剂是不行的，必须是混合溶剂。用强溶剂把氟素离型剂彻底溶解，再配合一些对基材润湿性好的溶剂，去辅助流平，调整挥发速率。

氟素离型剂，在配料上，没有什么特殊的讲究。和热固有机硅离型剂相类似。顺序为主剂，然后溶剂，然后交联剂，再然后锚固剂，最后加入铂金。每个料，加入后，都搅拌几分钟，再加入下一个料。除了铂金加入时，需要特别缓慢小心，别的无需太刻意。需要加入含氟溶剂的，在加入主剂后，先加入含氟溶剂。充分搅拌后，再加入别的溶剂或者组分。主剂加入后，一定要先加入溶剂，再去加入别的组分。

氟素离型膜，目前的主要应用为贴高粘的硅胶。其中分为BPO（过氧化物）催化体系和铂金催化体系。具体的匹配性，要经过单独的测试。目前市面上的硅胶体系，虽然都是相类似，但是适应性还是有差异。

国内的生产氟素离型膜的厂家越来越多，产业也越来越成熟。随着时间的推移，更多资金、技术力量的注入，会发展的更完善。本篇文章，先简单揭秘一些粗浅的氟素离型剂知识。后续会分门别类，再单独详细聊每个细节，和分享数据。

我司专注于涂布研究。欢迎各位通过以下联系方式来讨论技术问题，或者索要原稿，样品：