为什么破坏真空前要关闭进入凝汽器的热疏水?

一、作用及构成

作用:当低压缸排汽压力异常升高超过设计的最大安全排汽压力(一般0.034~0.048Mpa(g)),排大气薄膜阀薄膜环(铅质或其他材料)破裂,进入凝汽器的蒸汽通过向空排汽安全门排至大气,使低压缸不致损坏。

主要构成:阀盖及支架、承压板、薄膜环(铅质或其他材料)、压环(环夹)、螺钉(紧固件)、环形垫片。

二、工作原理

当低压缸排汽压力异常升高超过设计的最大安全排汽压力(一般0.034~0.048Mpa(g)),引起排大气薄膜阀薄膜环(铅质或其他材料)在压环外缘和阀盖内缘之间剪断。薄膜环断裂后,低压缸排汽向上排向大气,低压缸排汽压力快速降低。

三、哪些情况容易导致大气薄膜阀破裂:

1、启动初期,凝汽器在未抽真空之前,高温高压水进入凝汽器汽化,如加热温度较高的除氧水突然大流量的进入凝汽器;

2、停机破坏真空后,未及时切断高压管道的高压汽进入凝汽器,如主汽管道的疏水进入凝汽器;

3、全厂厂用电中断或循环水中断,一般也会造成低压缸安全门破裂。

以上这些,也有很多电厂发生过,除第 3点外,其它均为运行人员操作不当所致,所以运行操作还要严格遵守操作规程。(来源汽机学习笔记)

编辑:兰陵王

 

(0)

相关推荐

  • 机组即将启动,捋一遍机侧启动流程,做到心中有数

    机组即将启动,做好准备工作,复习一遍启动流程,只有这样才能操作不落项,遇事不慌张. 一.启动前的系统摆布.准备工作 1.检查确认开式水系统已投入运行,母管压力0.4MPa,各开式水用户注水排气投运完毕 ...

  • 高压缸倒暖为什么只暖到150℃?(笔记2)

    精彩笔记推荐: 滑参数停机总结(调节级滑至300℃),这是高手!! 注意过么!密封油平衡阀是倒着装的,为什么? 为什么正常停机要300~400r/min左右破坏真空 汽轮发电机转子到底是如何转得起来的 ...

  • 汽轮机冲转时真空高低有何影响?

    汽轮机冲转为什么规定400转打闸摩检?还有,你打闸了么? 汽轮机冲转后暖机结束的标志到底是什么? 汽轮机冲转详细操作 汽机冲转至并网操作学习 汽轮机冲转参数规定源自哪些方面的考虑? 汽轮机冲转时为什么 ...

  • 为什么破坏真空前要关闭进入凝汽器的热疏水

    关于凝汽器: 凝汽器工作原理详解 直接空冷系统学习 间接空冷系统介绍.运行维护.防寒防冻 85张图片带你了解600MW机组凝汽器结构 什么是凝汽器过冷度.端差?凝汽器相关的专业术语学习! 三级减温水. ...

  • 机组热态启动,为什么真空要高些?

    关于热态启动: 汽机极热态启动注意事项 为什么规定热态启动盘车时间不得少于4个小时? 热态停盘车如何处理?(附一次热态停盘车定时翻转总结) 汽轮机热态启动操作(附属设备启动至冲车定速) 220MW汽轮 ...

  • 今天就学一学汽轮机停机的一些知识点

    关于停机推荐下面这些: 深度滑参数停机技术措施[重点学习] 为什么正常停机时负荷没有减到零,不能进行发电机解列? 滑参数停机具体怎么操作? 汽温10分钟内突降50℃该不该停机? 机组滑参数停机步骤总结 ...

  • 启机有感:机侧的那些减温水

    推荐学习笔记: 汽轮机冲转到并网,排汽温度如何变化? 机组运行中凝结水泵检修阀门隔离不严怎么办? 汽轮机冲转为什么规定400转打闸摩检?还有,你打闸了么? 高排逆止门什么时候开,高排通风阀什么时候关? ...

  • 循环水中断是否需要紧急破坏真空?

    相关学习笔记推荐: 循环水中断事故处理要点,需要掌握! 循环水系统学习(推荐) 凝汽器的工作原理详解[推荐收藏] 三级减温水.低压缸喷水.凝汽器水幕都是什么? 水环真空泵全解体 看到有人讨论循环水中断 ...

  • 防止汽机大轴因轴封问题抱死的措施

    一.前言 目前国内西门子百万机组汽轮机主机在平海.北疆.玉环.外高桥电厂均发生过因轴封问题导致大轴抱死,其主要原因是因为西门子百万汽轮机高中压轴封间隙偏小,使用的液压盘车力矩相比电动盘车力矩偏小.机组 ...

  • 如何防止机组停运后汽缸进冷水冷汽,应该这么做

    如何防止机组停运后汽缸进冷水冷汽,应该这么做

  • 汽轮机温态启动程序(东汽)

    温馨提示:蓝色加粗字体为相关知识链接. 汽轮机启动前都检查哪些项目?(东汽) 汽轮机冷态启动程序(东汽) 一.蒸汽工况检查 在启动前检查完成后,汽轮发电机组可按下列程序启动. 1.当凝汽器压力达到其最 ...

  • 汽机轴封系统学习

    东汽600MW超临界汽轮机介绍  第八节  汽封及轴封系统 轴封系统的作用(汽轮机轴封系统详解) 由于汽缸内与外界大气压力不等,就必然会使缸内蒸汽或缸外空气沿主轴与汽缸之间径向间隙漏出或漏入,造成工质 ...