产品开模前的模具分析检讨

产品结构做完了并不是马上就拿去开模的，模厂需要对开模的产品进行检讨与确认，待双方达成一致后才会进行下一步，这样的一个过程会有利于减少后期试模出现的问题，提高模具设计以及加工的成功率，缩短模具制造周期，降低模具试模成本。

产品开模前需要检讨和确认的内容主要有以下几点：

1.基本信息描述（开模需要的信息必须填写正确，避免否则后期出现问题）；

2.浇口位置及尺寸（确定进胶口的位置是否合理，是否影响到外观和装配）；

3.型腔布局及结构示意（确定模具的穴数，即几出几，这个会影响模具大小和模具成本）；

4.拔模分析（检查产品是否有出不了模的结构，还有某些结构或外观面拔模角度是否足够）；

5.壁厚分析（检查产品平均壁厚是否均匀，检查存在缩水风险的地方）；

6.主分型线（包括行位分型线、斜顶分型线、镶件分型线，这些夹线需要客户确认是否能接受，如不能接受需采取别的方法解决）；

7.顶出系统（确认顶针位置以及采用的顶出方式）；

8.产品存在的问题点及解决方案（这些问题可能会影响到产品或模具的开发，需认真检讨确认）。

下面以实例说明：

1.基本信息描述

2.浇口位置及尺寸

3.型腔布局及结构示意

4.拔模分析

5.壁厚分析

6.主分型线（包括行位分型线、斜顶分型线、镶件分型线）

2.顶出系统

8.产品存在的问题点及解决方案