电机转子槽选择过程中，面临的4个性能取向矛盾！
转子槽的形状和大小对转子电阻和漏磁有直接影响，进而会影响到电机的效率、功率因数、最大转矩以及起动转矩等各项性能指标，而恰恰被影响到的性能，对于电机产品又是举足轻重的。
在实际操作过程中，往往需要为某一个性能而舍弃对其他性能的苛求，“鱼和熊掌不可兼得”这一古训用在这里，还真是恰如其分。当然，一些新材料、新工艺方面的革命性技术突破暂时会打破这一法则，如以“少胶粉云母带”为主材的高压电机绝体系结合“真空压力浸漆”新工艺技术应用初期，曾一度在绝缘厚度的减小与耐电压、耐电晕的水平提高方面到了“鱼和熊掌兼得”的效果，但之后仍然摆不脱法则约束，总得面对难以处置的矛盾或尴尬。
为了提高电机过载能力需要增大最大转矩，那么就要减小转子漏抗；而为了满足起动过程的小起动电流大起动转矩，又要求尽可能加大转子趋肤效应，但转子槽漏磁和漏抗不可避免的也要加大。
我们知道，增大转子电阻可以改善电机起动性能，如缩小转子槽、采用双笼转子，但由于转子电阻和漏抗电流的增加，定转子铜耗会明显增大，导致效率降低。
为了改善电机起动性能，我们运用到趋肤效应，如采用深窄槽、凸形槽、刀形槽、深槽或双鼠笼槽等增加起动时转子电阻的措施，但最直接的影响是增加了转子槽漏磁、增大了转子漏感，使转子的无功电流增大，大多数情况下会直接导致功率因数降低。
如果转子槽面积增大电阻即减小，转子铜耗会下降自然效率会提高；但是因转子齿轭导磁面积减小，磁阻会增大，磁通密度上升，导致铁耗增加，功率因数下降。许多以效率为优化目标的电机，总会出现这样的现象:效率的提升确实显著，但额定电流大了，功率因数低了，客户投诉高效电机不如普通电机。
电机设计本就有许多得与舍的问题，本文涉及的只是外特性方面反映出来的，如何去平衡这些性能关系，需要深次层探索内在特性，熟练应用得与舍的循环迭代思维模式，破解所谓的矛盾或尴尬。
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