无纺布填充母料专用碳酸钙粉的设计要点

近期随着聚丙烯原料价格上涨，口罩及其卫生材料纯聚丙烯无纺布供过于求，很多无纺布厂家转产包装用无纺布或者绿化无纺布或者为了降低成本生产加填充母料的无纺布，造成无纺布填充需求大增，以至于无纺布专用钙粉供不应求。

无纺布填充料专用钙粉，我们已经成熟做了10年了，昨天看了友圈发了一篇无纺布与碳酸钙的文章，说的大多停留在理论阶段，下面我结合实际浅析下无纺布专用钙粉的设计要点。

（一）生产无纺布碳酸钙粉首先要了解无纺布的工艺，其中几个细节如下：

1.无纺布原料：熔指20-35的聚丙烯颗粒或粉料

2.从原料融化到喷丝成布需要约10分钟以上，而且仅仅在熔化段有螺杆加热剪切熔化，过了过滤器就没有剪切了，全靠计量泵压力往前推

3.需要经过两道过滤前置过滤器和箱体过滤网，都是100-180目甚至200目过滤网

4.喷丝板孔径大多在0.4毫米至0.45毫米之间，从这个喷丝板出来的丝要快速的牵伸到20-40微米以内甚至更细.一块喷丝板成千上万的孔，孔间距仅仅3毫米左右，一旦出现堵塞，斜喷就会造成滴浆断丝，布面出现问题。

（二） 了解完无纺布的工艺细节，再来针对性的设计无纺布专用碳酸钙，就有针对性了。

第一、粒径

我们着重看三个指标D50 D97和D100  ，至于三个指标做到多少粒径范围这里牵扯到我们的技术核心不方便多透漏。但是看下无纺布的喷丝板孔径和要做成的纤维大多是20-40微米，心里应该有数了。

目数的控制这个看着简单其实很难

1.你的磨粉设备往往先天硬件决定了你能做出什么粒径分布的粉；

2.很多厂家的粒径分析仪不准甚至没有；

3.为了追求产量降低成本适当放大粒径；

4.一台设备经常研磨400-2000目来回切换，造成成品粉仓污染等等这些原因都会造成粒径的控制不精确，堵网，堵孔，断丝。

第二、钙粉颜色

无纺布填充对钙粉颜色要求不是很严格，因为产地不同，碳酸钙含量不同有的钙粉偏红，有的偏蓝，有的偏黑点，只要别太离谱颜色94以上就可以，有的无纺布厂客户反映颜色太白反而吃颜色，就是生产无纺布的时候色母反而加的多。

第三、钙粉的吸油值

理论上越低越好，吸油值越低下游母料工厂就会省下很多小料载体，大大的降低成本。大多1250目钙粉吸油值在20以上，我们可以控制在18以下。吸油值的控制是个系统工程，矿石的质量，粒径分布，原位改性，研磨设备不同等等都能影响最终的吸油值。

第四、钙粉的分散性

说到钙粉的分散性，目前我认为是一门“玄学”，国内研究的文献也比较少，针对水性体系里面的分散反而比较多，但是原生钙粉的分散性，大多在母料客户间有这个说法：方解石分散性最好，大理石次之，石灰石等等最差这些只是坊间流传的说法，大家通过这么多年的使用体验总结而已。我个人认为分散性和矿石的结晶形式有关，也就是大家说的方解石，大理石，石灰石，他们的结晶方式不一样，造成钙粉颗粒的硬度形状不一样，最终影响分散性，还有研磨设备的不同，不同的研磨工艺造成钙粉的微观形状不一样也会造成分散性不一样，还有更重要一点钙粉的杂质，结晶方式很可能会影响在研磨过程中得失电子的程度不一样造成团聚程度不一样，这些都没有现成的文献可以参考，只能慢慢摸索实践中总结。

现在钙粉研磨过程中添加研磨分散剂可以促进钙粉的分散减少团聚。

钙粉的生产往后肯定往功能性，改性后再应用发展，谁能为某个市场带来更好用的粉，谁就能发展的更好，绝对不是现在这种简单的从山上开矿石直接研磨。青岛集思致力于粉体改性的研究，我们从下游应用逆推钙粉改性，竭诚欢迎同行共同来探讨，为中国钙粉行业带来一些改变。