浅谈干燥室的节能操作—焙烧工作操作不当造成的浪费
有的制砖企业，由于不慎，在窑炉建造时就存 在很多问题，加之焙烧工操作不合理或不规范，又 使问题进一步扩大化，如，A砖厂建有一条46m断 面隧道窑，干燥室与焙烧窑的长度都是135m，配套 排潮风机风量22000h，可谓干燥室够长，风机 超大，试生产时，不仅干燥效果不好，还有塌坯现象，而且单位电耗非常大。主要原因就是焙烧工不 规范操作造成。隧道式干燥室配套的排潮风机开得大小，主要 是受产量、砖坯成型水分、干燥室设计建造的合理 性、送热温度和风量、排潮风量和焙烧工操作水平 等有很大关系。般产量越高，排潮风机开得越大，可很多操 作工，排潮风机一旦开起来，不管产量高低，几乎都是开满，有的一年都不变。特别是在蹲火或减产的 情况下，排潮风机电机频率也不降，不仅打乱了干 燥制度，而且严重浪费电能。砖坯成型水分越低，相对来说干燥就越容易。 如成型水分14%，一窑车码标砖坯10000块，含水 量约4200kg；如果砖坯含水率为18%，同样的1000 块砖坯含水量就达到5400kg，比前者增加绝对水量 200kg，这就需要更多的风量带走这些水分，说明 干燥同量的砖坯，由于含水率的不同，所需风量是 不一样的。所以说，砖坯的含水率相对越低越好，但前提是保障顺利成型和经济性。干燥室的设计首先是要合理且热利用率要高。A企业由一家南方某野鸡公司设计并建造的， 断面宽度46m，干燥室的长度也是135m。干燥室上的排潮洞长度115m，排潮洞里每隔4m就有一条 46m×0.45m排潮口，全段下送风上排潮，但干燥效 果并不理想，干燥出的砖坯的残余水分经常是7% 以上，中部高达9%以上，砖坯干燥很不均匀。由于 干燥效果不好，在焙烧窑里在砖垛中部经常发生炸 砖事故，这就是本来干燥室干的“活”，由于干燥室 建造有缺陷，所以“活”干的不够彻底，需要让焙烧 窑代替干，但焙烧窑的职责主要是焙烧，另加过多 的“活”，有时也负担不起，所以经常就闹点炸砖“脾 气”，让焙烧工难堪点，让老板破点财。再以A企业为例，焙烧窑预热带的烟气和余热 带的热气体全部送往干燥室，送热温度高达140℃， 送风量和温度按理说是够用了，但干燥出的砖坯残 余水分还是过高，严重影响到焙烧质量，主要原因 是排潮洞过长且开的排潮口过多。送往干燥室的热风是为了干燥砖坯，但热风还 没有发挥作用就被抽走，显然是不合理的，特别是 靠近干燥室出车端的排潮口，会把高温气体瞬间抽 走，相对砖垛来说几乎全是环流风量，不符合干燥 原理，所以热量浪费严重，难怪排潮温度高达60℃湿度在不足80%的情况下，干燥出的砖坯残余水分 还很高，有时还有塌坯现象，所以排潮不能仅看总 排潮道的温度，特别是湿度，有时总排潮道里的湿 度低，但由于排潮口设置问题，某一点很可能湿度 达到饱和，也会塌坯。排潮风机的风量主要是依据单位时间干燥砖 坯数量(或排出砖坯的水量)来调节的，但有的焙 烧工根本不知道这些，不管干燥多少砖坯，都把风 机几乎开满。就A企业断面46m窑，配套的排潮 风机风量是220000h，已经是超配，但产量折标 只有700h，而排潮风机的电机开到43HZ(变 频器调频范围0-50HZ)，电流高达307A，问焙烧工 为何把风机开的那么大，可笑的回答是：设计这 么大所以就开这么大，不管产量高低都是一成不 变，从没有调小过。笔者到干燥室出车口门下用 手一试，呼呼向里吸进大量错误冷凤，车门下的挡 皮几乎都抽成水平的，可见进冷风量非常多。我 们粗算一下，成型砖坯的含水率为18%,7000块标 砖绝对含水量大约是3780kg，如果(1)按排潮温度 为40℃计算，相对湿度为80%，那么排出这3150kg 水(3780-630残余水分=3150)需要干空气67189m (213×315067189m)。如果送入干燥室的气体相 对湿度已达到45%(换算成排潮温度时的湿度)，那 么需要气体量122162m3(671890.55=122162)；如果 (2)按排出1kg水需要37m空气粗略计算，也只需要 116587m3气体，排潮风机开到27Hz也足够了。实 践证明，后重新换了焙烧工，还是出产7000块h标 砖，排潮风机电机只开到27Hz，排潮风机排出气体量为1188000(2200002750=11880)，完全满足 干燥室需要。节约电就更可观，风机电机由43H降 低到27Hz后，电流也由原来的307A降到76A，大大 节省了电费。可见一个不合格的焙烧工，对企业电能的浪费是非常大的。科技的进步和检测技术的不断完善 求我们 的操作工也要不断进步，故步自封，会给企业造成 很大浪费，所以要成为一个合格的焙烧工，仅仅停 留在焙烧环节是远远不够的，要对生产各个环节都需了解。不同的原料，焙烧温度范围是不同的，原料不 同或原料配比发生变化，焙烧温度就要有变化，如 果认识不到原料变化对焙烧温度影响的重要性，那 么出焦砖和生砖的概率就会非常高。一企业熔烧 工工作很“认真”，严格按电脑设定的焙烧曲线进行 焙烧，平时烧出的砖质量非常稳定，由于厂里的原 料基本用完，所以就从建筑工地进了些挖地基料 用了部分这种原料后不时的会出现出现焦砖和生 砖情况，焙烧工也很急，还让笔者看电脑显示的焙 烧温度都在设定的曲线内，感觉自己很尽责，这其 实就是焰烧工不知道原料变了，焙烧温度相应就要 调整。为此笔者对所进原料进行分区堆放，按比例 配料，重新设置焙烧曲线，焙烧质量得到有效控制。 可见焙烧工要时刻重视原料配比的变化。了解成型情况主要包括：热值、码坯、含水率 工作中焙烧工对热值和码坯方式比较重视，但对砖 坯的含水率重视不够，如前面所述的A企业的焙烧 工，根本不懂砖坯含水率高低和进车速度的快慢 需要及时调整排潮风机的转速，一味地把排潮风机 开到最大，不是依据企业生产情况及时调低风机转 速，这种粗放的操作方式实际是一种浪费行为，对 社会和企业都是损失，所以合格的焰烧工要依据干 燥速度和砖坯含水率，计算出绝对含水量，依据单 位时间内排出这些水量需要的气体来及时调整排 潮风机电机频率，减少人为操作不当造成的浪费。行业有句话叫做7分干燥3分焙烧，可见干燥 重要性。不要以为干燥室设计得够长，排潮口设 置得够多，干燥效果就好，其实这是片面的，如前面 所述的A企业干燥室排潮洞够长，排潮口够多，但 干燥效果并不好，关键是建造不合理，大量的高温 气体没有起到干燥作用就早早被抽走，致使排出的 气温高达60℃以上，显然这是浪费热量。笔者问焙 烧工为何不把干燥室出车口方向的排潮口盖一部 分，答曰，不需要，建窑的也说这样就合理，可见焙烧工和建窑的根本不懂干燥原理。后笔者盖掉大 部分排潮口，排潮风机的电机由43Hz调低到27Hz， 干燥室出车口也不再呼呼进冷风，不仅节约大量电 费，而且干燥效果明显改善，干燥出来的砖坯都烫手。可见，不按照干燥原理调整排潮风机变频器， 对增加电力消耗和干燥效果影响是很大的。一个焙烧工，不能仅仅停留在会看火上，要对 生产各个环节都有了解，这样才能做到有的放矢随机应变，尽量缩小环流与穿流风速差，控制干燥的均匀性，在不浪费能耗的情况下，不断提高产品质量。
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