【纺织技术】浅谈色纺纱的生产开发

文/张梅英 山东华兴纺织集团有限公司

随着生产技术的不断发展及有色化纤的大量使用，色纺纱因织物的色彩更加绚丽多彩、朦胧感与立体感共存而形成了与坯纱染色截然不同的布面风格而深得广大消费者的喜爱。但色纺纱由于批量小、品种多、要求快、精、准的生产模式，因而对生产管理提出了更高要求。

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原料的选配

色纺纱的配棉，对原棉或染色棉的品质要求比本白纱要高。原棉经染色处理会对纤维造成一定的损伤，有关资料试验表明，纤维单强下降10～20％，短绒增加5～10％，棉结增加10％左右。

为此，我公司开发JC/T 65/35 40S 11号灰时选择了色泽等级好、含杂少的新疆229原棉，主要物理指标：主体长度29.5mm，品质长度32.8mm，匀度1222，短绒率9.5%，断裂比强度20.1cN/tex，马克隆值4.7，成熟系数1.69，含杂率1.0%。

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棉花染色

棉花过精梳后染精梳棉网，重点控制染色棉的色牢度和回潮率，色牢度要达到四级，色牢度不好，会造成后处理时脱色，颜色不正；回潮率控制在6-9%，回潮率太大不利于开松，纤维易打扭形成棉结，而且会缠绕罗拉，纺纱困难；若回潮率太小，飞花增多，影响布面质量。

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打样对色要求

打样对色指与客户来样对色，包括布面、纱线和色纸，根据客户来样初选色棉组合，确定色棉组成及色比，样布寄给客户确认，并留底布样为生产标样。

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生产工艺流程

JC/T 65/35 40S 11号灰生产工艺流程：

原棉：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186C型梳棉机→FA306型预并条机→FA356型条并卷机→F1268型精梳机→精梳网染色

按色号比例称好黑色棉和精梳棉网：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→打包机成包→A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→A186C型梳棉机

涤纶：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→A186C型梳棉机

棉彩条预并+涤条预并→FA302型并条机（三道）→A456D型粗纱机→FA502型细纱机→1332MD络筒机（加上蜡装置）

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先锋样、大货样

5.1 先锋样

按标样的色比分别秤取黑棉、精梳网、涤纶。先取50-100g，经过手工混合后试纺，作为先锋看样，纺纱织布对色，直至与标样接近。

5.2 大货样

在细纱生产的第一时间，取细纱织布对色。一是看生产的色光是否与标样接近，二是检验布面的外观质量，包括明显色结、飞花、粗细节等。如发现色光差异大或布面情况质量较差，应及时采取拦纱或调整络筒电清工艺等措施，确保大货样的色光与质量满足用户的要求。

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各工序生产要点

6.1 配棉

生产色纺纱与生产白纱相比，多了一道配棉开松混合工序。色纺纱一个品种一般由两种以上比例不等、颜色不同的原料组成，若直接投入清花圆盘抓棉，很难控制色差。因此需要先将色棉按一定比例经过一次抓取、开松、混合的清花流程后成包，再投入生产。

6.2 清花工序

由于色棉染色需经过煮开→染色→水洗→固色→柔软→烘干→打包等多道工序，纤维损伤较大，而且束状硬块较多，因此工艺应采取多松少打的原则，降低打击点的转速，棉卷要求横铺直取，注意棉卷的色差。

6.3 梳棉工序

采取轻定量、慢速度、紧隔距的工艺原则，保证“五锋一准”，加强设备维护保养和运转的正确操作，重点关注棉网质量，保证棉网清晰度，杜绝棉网破洞、云斑现象。重点控制彩棉条（黑/白棉条）的明显色结，我公司通过不同的定量、出条速度、锡林与盖板隔距的对比试验（见表1），发现采用轻定量、慢速度、紧隔距有利于降低明显色结（见表1）。

6.4 精梳工序

精梳可以排除大量的短绒和杂质，提高纤维伸直平行度。生产过程中应重点控制棉结和落棉率。棉结的多少、大小都会影响染色后纤维色结，落棉率的大小直接影响成纱质量，根据不同品种，不同线密度，精梳落棉一般控制 在18～22％范围之内，棉结控制在20以内。

6.5 并条工序

并条工序使棉条得到充分混合均匀，其工艺重点主要有以下几点：

（1）并合道数：为确保配色均匀，彩条和涤条分别预并后再进行三道并合，混一根据配色比例确定彩条和涤条的并合根数，一般采用8根并合，后区牵伸偏大掌握，混二、混三采取6根并合，后区牵伸偏小掌握。

（2）条子搭配：为保证混合均匀度、减少眼差， 要求并条机每个眼的出条都要做好标记，便于交叉喂人。

（3）条混工艺：布面没有特殊风格要求的，为使彩条能充分混合，减少色纤维束，混一搭条时要求彩条均匀、间隔排列，避免出现缺条、错条。

（4）条子搭配原则：因色纺纱订单量小、翻改频繁，为了降低生产难度，减少工艺翻改，根据混合比例一般采用彩条、本色条60/40或40/60在并条混合，原则上控制在50%左右，确保混合均匀，防止布面横档。

6.6 粗、细纱工艺

由于色纺纱强力要低于白纱，粗纱、细纱捻度可根据化纤含量确定，涤成分比例大时粗纱捻系数掌握在75～80，细纱捻系数330～340左右，棉成分比例大时粗纱捻系数掌握在80～85，细纱捻系数340～350左右，适当降低车速，钢丝圈偏轻掌握等。

6.7 络筒工序

为减少毛羽，适当降低车速，加装上蜡装置；根据纱线用途设计合理的电清工艺；空捻接头质量要高，筒纱成形要好，有利于织布退绕。

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质量控制重点

色纺纱质量控制重点有两项：色结和色差。色结要解决好梳棉、精梳问题，控制好梳理工艺元件，色差要解决好混合问题，一是清花色棉排包要均匀、密度松紧一致；二是预并要做好条子搭配，断条自停要灵敏，严防缺条；三是要做好车间隔离管理，防止飞花附入临近机台造成污染。

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8 结语

针对色纺纱“批量小、品种多、变化大、翻改频繁”的生产特点，要纺好色纺纱就必须要保证原料品质，染色要均匀；对色是纺好色纺纱的关键，要先打样对色；生产中要预防及控制纱疵。

编辑：纺织大学堂