细数智能化湖北三宁煤制乙二醇项目

　　已趋近建设尾声的湖北三宁化工公司60万吨乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，这之中有哪些“姿势”创新，今天小编为大家详细盘点。

　　乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。

　　目前，项目中锅炉、空分、气化、净化合成、乙二醇、尿素6大片区以及附属的公用工程装置各类智能仪表设备总采购超20000余台。其中，满足生产过程自动化的DCS系统、保证大型机组安全稳定运行的CCS系统、实时监测现场有毒可燃气体的GDS系统、以及从根本保障生产安全的SIS系统达到76套共计65000点，仪表自控阀门多达3000余台。

　　如今项目的东南角，两套高70米、直径150米，设计储煤量40万吨的全封闭智能圆形煤仓格外醒目。这两座蓝白相间的煤仓内，组合应用各类智能控制设备和监控探头，通过堆料臂的各种运行动作以及监控探头扫描组合的煤层3D画面，实现了全煤仓智能化管控和无人值守。

　　空分片区每小时8万制氧量，可谓是国内乃至全球空分领域里现役最大的装置，法国液化空气集团严谨的生产工艺技术、加上德国曼先进设备、以及美国本特利轴系监测等仪表设备，有力保障了空压机、增压机以及汽轮机这3大核心机平稳高效运行，同时通过CCS系统可实现机组的防喘振控制、一键启停及智能变负荷控制。

　　尿素片区亮点不只是“5XX”的低功耗生产线，还有包装厂房内5条全自动包装线，通过各类智能激光探头以及机械手的应用，实现从了下料、装袋、缝包、喷码、包装、码垛、转运各环节的智能控制。

　　全钢筋混泥土抗爆结构的中控楼，是乙二醇操作控制和综合调度的神经中枢，建筑占地面积2490平方米，包含展示区、操作区、调度区、观光区和功能区，全楼5G无缝全覆盖，恒温恒湿及自洁式新风中央空调，结合蓝天白云装饰风格，让人如置身于大自然。阵列排布的208个操作台位，分7个生产区域、按流程划分成各个操作区，届时当班操作员工将汇聚于此，操控乙二醇生产各个角落，实现了扁平化生产调度管理模式。

　　与项目同期建设的数字化交付也登上了智能舞台，3D模型嵌入动态数据后，将从设备、管道、物料、温度、压力各个方面，自地上、地下、空中多个维度，呈现一个与实体工厂一样的数字孪生工厂。这不仅能够为未来装置改造、设备维修、计划申报提供数据支撑，还能结合OTS仿真培训系统为员工提供广阔的学习舞台。

　　5G是智能化工厂的灵魂，目前项目已完成8个基站建设，实现了5G信号全覆盖。将来先进控制、优化协调、无人机巡检、视频成像、无线探测、人员定位、智能装备、模拟演练等一系列基于5G网络而生的智能化手段将被大量应用，这也将为乙二醇智能工厂插上腾飞的翅膀。

　　细数项目中智能化应用还有很多很多，从屏蔽泵的轴系监测到离心泵的智能温控；从往复机的一键启停到汽轮机的智能变负荷；从部分装置的自动控制到全流程的智能控制；从单装置的“单兵作战”到全厂的“多方联动”……一系列的软硬件安装与测试正如火如荼进行中。

　　5G、大数据、人工智能、区块链、物联网等一系列新技术推动着社会进步与发展。三宁人在第四次工业革命波涛汹涌中，正加紧建设乙二醇智能化工厂，也必将乘着智慧化大势滚滚向前。

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。